一种内径可调的缸套内壁抛磨装置的制作方法

本技术具体涉及缸套抛光，具体是一种内径可调的缸套内壁抛磨装置。

背景技术：

1、缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。

2、中国专利公告号cn207255943u公开了一种缸套内壁防尘抛光除锈装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面左端固定安装有支撑座，所述支撑座的底部设有滑槽，所述支撑座滑动在滑槽内，所述支撑座内设有电机，所述电机的端部通过固定座固定安装有缸体，所述缸体内设有通过转轴连接有的打磨盘。

3、上述专利中的内壁打磨装置是利用打磨盘对缸套的内壁进行抛磨处理；如果打磨盘的内径小于缸套内径的时候，就无法对缸套内径进行充分的打磨，有时候还会造成缸套内径出现偏心的情况；如果要根据缸套的内径进行选择打磨盘直径的话，就会备用若干个打磨盘，由此增加了企业的加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内径可调的缸套内壁抛磨装置，在弹性爪的外部铰接有抛磨刷头，将弹性爪伸入缸套之后，在弹性爪自身的弹力下会自动张开，使得抛磨刷头自适应的贴合在缸套的内壁上，随着电机的旋转，带动抛磨刷头对缸套内壁进行抛磨处理，从而有效的保证了缸套的抛磨效果以及内径的圆度，以解决上述背景技术提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种内径可调的缸套内壁抛磨装置，包括驱动组件，该驱动组件包括与电机传动连接的传动轴；所述的传动轴的一端通过联轴器连接有内径抛磨件；所述的内径抛磨件包括固定筒，该固定筒内部滑动连接有伸缩筒，该伸缩筒远离固定筒的一端呈环形阵列设置有多个弹性爪，每个所述的弹性爪外表面铰接有抛磨刷头。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定筒的一侧设置有向内凹陷的凹槽；所述的伸缩筒的纵截面形状与固定筒纵截面形状一致。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传动轴两端通过带座轴承固定在固定座的一侧，并且在传动轴的中间位置配合安装有从动轮；所述的从动轮通过皮带与安装在电机上的主动轮配合连接。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的电机固定在电机架上，该电机架呈l状设置，并与固定座通过螺栓固定；所述的固定座底部固定有滑座，该滑座滑动连接在滑轨上。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的滑轨一端的中间位置设置有气缸；所述的气缸一端与工作台固定，其缸杆端与滑座固定连接；所述的工作台固定在机箱体上。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台远离驱动组件的一端上方设置有两个便于缸套放置的转动辊；所述的转动辊的两端通过带座轴承固定在工作台上；所述的转动辊的一侧还设置有夹持组件。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的夹持组件包括安装座，在安装座的顶部焊接有顶板；所述的顶板顶部固定安装有压持气缸，该压持气缸的缸杆贯穿至顶板的下方，并连接有连接板；所述的连接板的上方焊接有两个与顶板滑动连接的导向杆；

10、所述的连接板的底部固定有m型支架，在m型支架的两侧活动连接有压轮。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型，在弹性爪的外部铰接有抛磨刷头，将弹性爪伸入缸套之后，在弹性爪自身的弹力下会自动张开，使得抛磨刷头自适应的贴合在缸套的内壁上，随着电机的旋转，带动抛磨刷头对缸套内壁进行抛磨处理，从而有效的保证了缸套的抛磨效果以及内径的圆度；

13、本实用新型，电机带动主动轮旋转，在皮带的配合下带动安装在传动轴上的从动轮旋转，从而实现了内径抛磨件的旋转并对缸套进行抛磨处理，传动方式简单有效，工作效率高；

14、本实用新型，在对缸套进行固定的时候，首先将缸套放置在两个转动辊上，然后压持气缸的缸杆伸出，在导向杆的导向下带动连接板下移，使得下方的两个压轮压持在缸套上方，实现了缸套的固定，方便了对缸套的内径抛磨处理；

15、本实用新型，在抛磨的过程中，气缸的缸杆不断的伸缩，使得驱动组件沿着滑轨不断的滑动，从而也使得内径抛磨件沿着缸套的中轴线不断的移动，以此来实现缸套的全方位抛磨；

16、本实用新型，当缸套的长度较大时，可以调整固定筒与伸缩筒相对长度，通过增长抛磨刷头与固定筒的长度来实现对不同长度的缸套内壁进行抛磨处理，适用范围广。

技术特征：

1.一种内径可调的缸套内壁抛磨装置，其特征在于：包括驱动组件（5），该驱动组件（5）包括与电机（54）传动连接的传动轴（58）；所述的传动轴（58）的一端通过联轴器（6）连接有内径抛磨件（7）；所述的内径抛磨件（7）包括固定筒（71），该固定筒（71）内部滑动连接有伸缩筒（72），该伸缩筒（72）远离固定筒（71）的一端呈环形阵列设置有多个弹性爪（74），每个所述的弹性爪（74）外表面铰接有抛磨刷头（75）。

2.根据权利要求1所述的内径可调的缸套内壁抛磨装置，其特征在于：所述的固定筒（71）的一侧设置有向内凹陷的凹槽；所述的伸缩筒（72）的纵截面形状与固定筒（71）纵截面形状一致。

3.根据权利要求2所述的内径可调的缸套内壁抛磨装置，其特征在于：所述的传动轴（58）两端通过带座轴承固定在固定座（52）的一侧，并且在传动轴（58）的中间位置配合安装有从动轮（57）；所述的从动轮（57）通过皮带（56）与安装在电机（54）上的主动轮（55）配合连接。

4.根据权利要求3所述的内径可调的缸套内壁抛磨装置，其特征在于：所述的电机（54）固定在电机架（53）上，该电机架（53）呈l状设置，并与固定座（52）通过螺栓固定；所述的固定座（52）底部固定有滑座（51），该滑座（51）滑动连接在滑轨（4）上。

5.根据权利要求4所述的内径可调的缸套内壁抛磨装置，其特征在于：两个所述的滑轨（4）一端的中间位置设置有气缸（3）；所述的气缸（3）一端与工作台（2）固定，其缸杆端与滑座（51）固定连接；所述的工作台（2）固定在机箱体（1）上。

6.根据权利要求5所述的内径可调的缸套内壁抛磨装置，其特征在于：所述的工作台（2）远离驱动组件（5）的一端上方设置有两个便于缸套放置的转动辊（9）；所述的转动辊（9）的两端通过带座轴承固定在工作台（2）上；所述的转动辊（9）的一侧还设置有夹持组件（8）。

7.根据权利要求6所述的内径可调的缸套内壁抛磨装置，其特征在于：所述的夹持组件（8）包括安装座（81），在安装座（81）的顶部焊接有顶板（82）；所述的顶板（82）顶部固定安装有压持气缸（83），该压持气缸（83）的缸杆贯穿至顶板（82）的下方，并连接有连接板（85）；所述的连接板（85）的上方焊接有两个与顶板（82）滑动连接的导向杆（84）；

技术总结
本技术公开了一种内径可调的缸套内壁抛磨装置，涉及缸套抛光技术领域，该内径可调的缸套内壁抛磨装置包括驱动组件，该驱动组件包括与电机传动连接的传动轴；所述的传动轴的一端通过联轴器连接有内径抛磨件；所述的内径抛磨件包括固定筒，该固定筒内部滑动连接有伸缩筒，该伸缩筒远离固定筒的一端呈环形阵列设置有多个弹性爪，每个所述的弹性爪外表面铰接有抛磨刷头；在弹性爪的外部铰接有抛磨刷头，将弹性爪伸入缸套之后，在弹性爪自身的弹力下会自动张开，使得抛磨刷头自适应的贴合在缸套的内壁上，随着电机的旋转，带动抛磨刷头对缸套内壁进行抛磨处理，从而有效的保证了缸套的抛磨效果以及内径的圆度。

技术研发人员：陈江,吕圣阳
受保护的技术使用者：东莞市建桐五金电子科技有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/24