本技术属于铸棒生产,尤其涉及一种半连续多根铸造装置。
背景技术:
1、在镁合金铸棒的生产过程中,一般通过人力用勺将镁合金液从熔炼锅中舀出,再缓缓倒入模具内,在注入氮气的过程中,一般采用压力表进行检测,同时需要工作人员时刻盯着压力表,此类方法在操作容易出现误差,从而影响氦气的输出流量,若氮气注入量不足,则容易导致镁合金液无法压出,因此提出了一种半连续多根铸造装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种半连续多根铸造装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、一种半连续多根铸造装置,其包括底板,底板上安装有控制器,底板上固定安装有氮气箱,底板上固定连接有熔炼炉体,熔炼炉体上固定连接有第一固定架,第一固定架上固定连接有输气管,输气管与氮气箱连接,输气管上安装有气体调节阀,熔炼炉体上安装有压力传感器,熔炼炉体上固定连接有第二固定架,底板上固定连接有工作台,工作台顶部固定连接有第三固定架,第二固定架和第三固定架之间连接有输液管,输液管穿过工作台,输液管上连接有铸造器,铸造器与工作台连接,工作台顶部安装有加热器,加热器与输液管之间连接有导热器,底板上安装有伸缩杆,伸缩杆顶端固定连接有升降板,底板上固定安装有电动推杆,电动推杆伸缩杆顶端与升降板连接,升降板上放置有铸造模具。
3、进一步的,升降板上安装有距离传感器。
4、进一步的,铸造模具上固定连接有把手。
5、进一步的,熔炼炉体上设置有锅盖板。
6、本实用新型的有益效果:
7、本实用新型通过压力传感器对熔炼炉体内的压力进行精确的检测,能够控制氮气输出的流量,从而杜绝镁合金液堵塞输液管的现象,同时节省了人工铸造的操作方式。
1.一种半连续多根铸造装置,其特征在于:半连续多根铸造装置包括底板,底板上安装有控制器,底板上固定安装有氮气箱,底板上固定连接有熔炼炉体,熔炼炉体上固定连接有第一固定架,第一固定架上固定连接有输气管,输气管与氮气箱连接,输气管上安装有气体调节阀,熔炼炉体上安装有压力传感器,熔炼炉体上固定连接有第二固定架,底板上固定连接有工作台,工作台顶部固定连接有第三固定架,第二固定架和第三固定架之间连接有输液管,输液管穿过工作台,输液管上连接有铸造器,铸造器与工作台连接,工作台顶部安装有加热器,加热器与输液管之间连接有导热器,底板上安装有伸缩杆,伸缩杆顶端固定连接有升降板,底板上固定安装有电动推杆,电动推杆伸缩杆顶端与升降板连接,升降板上放置有铸造模具。
2.根据权利要求1所述的半连续多根铸造装置,其特征在于:升降板上安装有距离传感器。
3.根据权利要求1所述的半连续多根铸造装置,其特征在于:铸造模具上固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的半连续多根铸造装置,其特征在于:熔炼炉体上设置有锅盖板。