一种螺母加工固定装置的制作方法

本技术涉及母加工设备，具体为一种螺母加工固定装置。

背景技术：

1、目前，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，大型螺母在生产过程中需要进行抛光去毛刺处理，抛光时首先需要对大型螺母进行固定。

2、现有技术中，授权公告号为：cn213703031u的一种螺母加工固定装置，包括工作台、固定柱、支撑台、支撑板和夹紧架构，固定柱竖直固定在工作台上，固定柱上从上至下依次套设有支撑板和支撑台，支撑台固定在固定柱上，支撑板与固定柱之间能相对滑动，支撑板正下方的工作台上固定设有竖直设置的套管，支撑板的下表面固定设有插设在套管内的插杆，套管内还设有用于为插杆提供弹力的第一弹簧，工作台上还竖直固定有螺杆，螺杆上从上至下依次套设有固定螺母和用于压在待加工螺母上的压条，压条下方的螺杆上套设有第二弹簧，工作台上还设有用于固定待加工螺母的夹紧机构，该专利所述的螺母加工固定装置解决了螺母在加工过程中震动产生的不利影响，有利于螺母加工，然而该专利固定方式较为繁琐，每次抛光的时候只能对一侧进行抛光，使用起来较为不便，影响加工效率，设备底板没有设置减震装置，存在影响螺母抛光质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺母加工固定装置，解决了螺母固定方式影响加工效率、无减震措施的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工固定装置，包括底板和压板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装座和两个对称布置的导向杆，两个所述安装座的内部均转动安装有高度调整螺杆，两个所述高度调整螺杆的底部分别通过螺丝固定连接有第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮，所述压板的底部通过螺丝固定连接有套筒；

3、所述底板的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板，两个所述固定板的内部共同转动安装有长杆，所述长杆的两端分别通过螺丝固定连接有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的另一侧通过螺丝固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端通过螺丝固定连接有旋钮。

4、优选的，还包括螺母，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部通过螺丝固定连接有固定柱，所述螺母位于所述支撑台的正上方，所述底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的防滑减震撑脚。

5、优选的，所述第一主动锥齿轮和所述第一从动锥齿轮相啮合，所述第二主动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮相啮合，所述第一主动锥齿轮跟随转动时带动所述第一从动锥齿轮转动，所述第二主动锥齿轮跟随转动时带动所述第二从动锥齿轮转动。

6、优选的，所述固定板的内部开设有第一圆槽，所述长杆穿过所述第一圆槽的内部，所述安装座的内部开设有第二圆槽，所述高度调节螺杆穿过所述第二圆槽的内部，所述第一圆槽方便所述长杆进行转动，所述第二圆槽方便所述高度调节螺杆进行转动。

7、优选的，所述底板的内部开设有第三圆槽，所述高度调节螺杆穿过所述第三圆槽的内部，所述底板的内部开设有第四圆槽，所述圆杆穿过所述第四圆槽的内部，所述第三圆槽方便所述高度调节螺杆进行转动，所述第四圆槽方便所述圆杆进行转动。

8、优选的，所述压板的内部开设有螺纹槽，所述高度调整螺杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，所述压板可以通过所述高度调整螺杆进行升降。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过旋钮、圆杆等结构的设置，转动旋钮，通过圆杆和长杆带动第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮转动，从而使第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮跟随转动时带动高度调整螺杆转动，高度调整螺杆在进行转动的时候，同时带动压板进行升降，使得套筒按压在螺母上，从而固定住螺母，此时抛光设备可以同时对螺母两侧进行抛光，实现了提高螺母加工效率的效果。

11、2、本实用新型通过底板、防滑减震撑脚等结构的设置，由于四个防滑减震撑脚对称均匀分布在底板的四个角，减小了整体结构的震动，有效避免了各结构因震动影响螺母加工质量的问题。

技术特征：

1.一种螺母(13)加工固定装置，包括底板(1)和压板(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装座(2)和两个对称布置的导向杆(17)，两个所述安装座(2)的内部均转动安装有高度调整螺杆(3)，两个所述高度调整螺杆(3)的底部分别通过螺丝固定连接有第一从动锥齿轮(9)、第二从动锥齿轮(15)，所述压板(4)的底部通过螺丝固定连接有套筒(5)；

2.根据权利要求1所述的一种螺母(13)加工固定装置，其特征在于：还包括螺母(13)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部通过螺丝固定连接有固定柱(18)，所述螺母(13)位于所述支撑台(12)的正上方，所述底板(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的防滑减震撑脚(16)。

3.根据权利要求2所述的一种螺母(13)加工固定装置，其特征在于：所述第一主动锥齿轮(8)和所述第一从动锥齿轮(9)相啮合，所述第二主动锥齿轮(14)和所述第二从动锥齿轮(15)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种螺母(13)加工固定装置，其特征在于：所述固定板(11)的内部开设有第一圆槽，所述长杆(10)穿过所述第一圆槽的内部，所述安装座(2)的内部开设有第二圆槽，高度调节螺杆穿过所述第二圆槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种螺母(13)加工固定装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有第三圆槽，所述高度调节螺杆穿过所述第三圆槽的内部，所述底板(1)的内部开设有第四圆槽，所述圆杆(7)穿过所述第四圆槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种螺母(13)加工固定装置，其特征在于：所述压板(4)的内部开设有螺纹槽，所述高度调整螺杆(3)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。

技术总结
本技术属于螺母加工设备技术领域，具体涉及一种螺母加工固定装置，解决了现有技术中存在螺母固定方式影响加工效率、无减震措施的问题，包括底板和压板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装座和两个对称布置的导向杆，通过旋钮、圆杆等结构的设置，转动旋钮，通过圆杆和长杆带动第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮转动，从而使第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮跟随转动时带动高度调整螺杆转动，高度调整螺杆在进行转动的时候，同时带动压板进行升降，使得套筒按压在螺母上，从而固定住螺母，此时抛光设备可以同时对螺母两侧进行抛光，实现了提高螺母加工效率的效果。

技术研发人员：陈延德
受保护的技术使用者：厦门市龙亚水阀有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/6/13