一种可倾动铁水受铁槽装置的制作方法

本技术涉及铁水浇注，特别是一种可倾动铁水受铁槽装置。

背景技术：

1、在铸铁块生产过程中，上料装置将铁水罐中铁水倒入铁水受铁槽，铁水受铁槽的槽口上设置有挡渣板，所述挡渣板将浮在铁水表面的渣挡住，铁水流入溜铁槽，在溜铁槽的尾部设置有槽尾分流嘴，铁水通过槽尾分流嘴浇入铸铁模具(模腔)中，生成铸铁块。

2、铁水受铁槽包括接受铁水的一个凹坑，所述凹坑起到缓冲铁水并导引铁水流入溜铁槽继而进行铸铁操作的作用。铁水开浇初期液面波动较大，在铁水液面不稳定没有没过挡渣板时，铁渣会随着铁水进入铸铁模，造成质量问题形成较多的毛铁。铁水罐浇铸完成后受铁槽内液面逐渐降低到低于挡渣板后，又有铁渣随铁水流入铸铁模，且受铁槽内残存铁液较多，都形成了毛铁。毛铁只能进行回炉重炼，所以在浇铸前期和末期都形成了过程浪费。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种可倾动铁水受铁槽装置，通过在铁水受铁槽后端底部设置液压杆和前端底部设置转动轴，能够在铁水浇注前后灵活调整铁水受铁槽工作位以保证槽口挡渣板的挡渣效果和减少槽内残铁量，有利于降低毛铁量或提升产品率。

2、本实用新型的技术解决方案如下：

3、一种可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，包括铁水受铁槽，所述铁水受铁槽的后端底部设置有液压杆，所述铁水受铁槽的前端底部设置有转动轴，所述铁水受铁槽的前端槽口处设置有挡渣板，所述铁水受铁槽的前端槽口位于溜铁槽的后端上方，所述溜铁槽的前端连接槽尾分流嘴。

4、所述铁水受铁槽的上表面中部为受铁槽凹坑，所述受铁槽凹坑的四周边部为受铁槽平台。

5、所述铁水受铁槽的上表面设置有耐材层。

6、所述溜铁槽的上表面设置有耐材层。

7、所述铁水受铁槽的前端槽口内底面高于所述受铁槽凹坑的中后部内底面。

8、所述溜铁槽的后端槽内底面高于所述溜铁槽的前端槽内底面。

9、所述槽尾分流嘴连接铸铁机。

10、所述液压杆的上下行程以所述铁水受铁槽的水平位置为基准±10cm。

11、本实用新型技术效果如下：本实用新型一种可倾动铁水受铁槽装置，在浇铸前期通过倾动降低铁水受铁槽尾部使得在凹坑内先存储一定量的铁水并使铁水不流入溜铁槽，然后通过液压装置(即液压杆)恢复铁水受铁槽位置到正常工作位，此时铁水液面迅速达到挡渣板，形成渣铁分离的效果，在浇铸完成后提升尾部位置使槽内铁水尽量多的流入溜铁槽，减少残铁量。本装置可显著降低毛铁量，提升产品率。

技术特征：

1.一种可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，包括铁水受铁槽，所述铁水受铁槽的后端底部设置有液压杆，所述铁水受铁槽的前端底部设置有转动轴，所述铁水受铁槽的前端槽口处设置有挡渣板，所述铁水受铁槽的前端槽口位于溜铁槽的后端上方，所述溜铁槽的前端连接槽尾分流嘴。

2.根据权利要求1所述的可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，所述铁水受铁槽的上表面中部为受铁槽凹坑，所述受铁槽凹坑的四周边部为受铁槽平台。

3.根据权利要求1所述的可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，所述铁水受铁槽的上表面设置有耐材层。

4.根据权利要求1所述的可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，所述溜铁槽的上表面设置有耐材层。

5.根据权利要求2所述的可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，所述铁水受铁槽的前端槽口内底面高于所述受铁槽凹坑的中后部内底面。

6.根据权利要求1所述的可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，所述溜铁槽的后端槽内底面高于所述溜铁槽的前端槽内底面。

7.根据权利要求1所述的可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，所述槽尾分流嘴连接铸铁机。

8.根据权利要求1所述的可倾动铁水受铁槽装置，其特征在于，所述液压杆的上下行程以所述铁水受铁槽的水平位置为基准±10cm。

技术总结
一种可倾动铁水受铁槽装置，通过在铁水受铁槽后端底部设置液压杆和前端底部设置转动轴，能够在铁水浇注前后灵活调整铁水受铁槽工作位以保证槽口挡渣板的挡渣效果和减少槽内残铁量，有利于降低毛铁量或提升产品率，其特征在于，包括铁水受铁槽，所述铁水受铁槽的后端底部设置有液压杆，所述铁水受铁槽的前端底部设置有转动轴，所述铁水受铁槽的前端槽口处设置有挡渣板，所述铁水受铁槽的前端槽口位于溜铁槽的后端上方，所述溜铁槽的前端连接槽尾分流嘴。

技术研发人员：白佳鑫,刘武成,刘玉江,赵俊亮,闫文凯,王正
受保护的技术使用者：河北龙凤山铸业有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/5/27