用于隧道炉铸锭的冷却组件的制作方法

本申请涉及铸锭冷却，尤其是涉及一种用于隧道炉铸锭的冷却组件。

背景技术：

1、在生产过程中，为了对铸锭内浇筑的液体金属进行冷却凝固，通常需要使用冷却系统对铸锭进行冷却。

2、在公告号为cn206662246u的专利中公开了一种合金铸锭均匀冷却器，包括冷却器装置主体，冷却器装置主体的侧面设有铜铝合金材料制成的处理箱，处理箱的侧面设有活动板，冷却器装置主体的侧面设有喷洒控制按钮和喷洒控制按钮底座，且喷洒控制按钮与所述冷却器装置主体通过所述喷射控制按钮底座活动连接，冷却器装置主体的侧面设有固定嵌口，处理箱内部还设置了喷洒孔。在使用该装置进行冷却时，首先需要将热铸锭搬运至处理箱内，该过程需要额外的人力搬运，操作较麻烦。

3、因此，本申请要解决的技术问题是：如何不用人工搬运改变热铸锭位置就可以对热铸锭冷却。

技术实现思路

1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，解决了现有技术中需要先将热铸锭搬运至特定位置才能对热铸锭进行冷却的问题，本申请方案的技术效果是：无需人工搬运改变热铸锭位置就可以对热铸锭冷却。

2、本申请可通过以下技术方案实现：一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，包括：水槽、承载件、第一行走轮、第一水平滑轨、第一倾斜滑轨和第一驱动装置。所述水槽中放置有能够与热铸锭接触的冷却水；所述承载件用于承载热铸锭；所述第一行走轮配置有多个且能够与承载件转动连接，所述多个第一行走轮位于承载件两侧；所述第一水平滑轨配置有多条且位于承载件两侧，所述第一水平滑轨平行于地面设置且第一行走轮与第一水平滑轨滚动连接；所述第一倾斜滑轨配置有多条且位于承载件两侧，所述第一倾斜滑轨与第一水平滑轨相交且相对地面倾斜，第一倾斜滑轨与水槽内部连接且第一行走轮与第一倾斜滑轨滚动连接；所述第一驱动装置用于驱动第一行走轮沿第一水平滑轨和第一倾斜滑轨滑动，以使得承载件能够带动热铸锭随第一行走轮运动；其中，承载件位于隧道炉内的传输链送出热铸锭的一端且传输链与承载件的间距小于热铸锭的宽度，以使得传输链能够将热铸锭传送至承载件上。

3、在上述技术方案中，承载件能够承载热铸锭；承载件位于隧道炉内的传输链送出热铸锭的一端且传输链与承载件的间距小于热铸锭的宽度，以使得传输链能够直接将热铸锭运输至承载件上，避免了人工搬运；第一行走轮能够带动承载件沿第一水平滑轨和第一倾斜滑轨运动进入水槽中，水槽中的冷却水能够与热铸锭接触，从而使热铸锭冷却。

4、进一步地， 所述第一驱动装置包括：传动轮和第二驱动装置。所述传动轮配置数个且位于第一水平滑轨旁侧，所述第一行走轮能够与传动轮抵接；所述第二驱动装置用于驱动传动轮转动；其中，位于承载件同侧的多个第一行走轮通过连接杆活动连接，传动轮转动能够将第一行走轮送入第一水平滑轨。

5、在上述技术方案中，第二驱动装置能够驱动传动轮转动，传动轮转动能够将第一行走轮送入第一水平滑轨和第一倾斜滑轨。

6、进一步地，所述水槽旁侧配置有热交换器，水槽内配置有循环水泵，所述热交换器的入水口与循环水泵的出水口连通，所述热交换器的出水口与水槽内部连通，以使得循环水泵能够将水泵入热交换器中冷却，冷却后的冷却水能够再次进入水槽。

7、在上述技术方案中，冷却水对铸锭冷却后温度会升高，通过在水槽旁侧配置热交换器且在水槽内配置循环水泵，循环水泵能够将冷却水泵入热交换器中冷却，热交换器的出水口与水槽的内部连通，冷却后的冷却水能够再次进入水槽中，从而使冷却水保持低温，以保证热铸锭的冷却质量。

8、进一步地，还包括：第二水平滑轨、第二倾斜滑轨和第二行走轮。所述第二水平滑轨配置有多条且位于承载件两侧，所述第二水平滑轨相对地面平行设置且位于第一水平滑轨下方；所述第二倾斜滑轨配置有多条且位于承载件两侧，第二倾斜滑轨与第二水平滑轨相接且位于第一倾斜滑轨旁侧，所述第二倾斜滑轨相对地面倾斜设置；所述第二行走轮与第二水平滑轨和第二倾斜滑轨滚动连接；其中，第二倾斜滑轨与第一倾斜滑轨的间距小于第一水平滑轨与第二水平滑轨的间距，所述承载件包括一平面和一曲面，曲面位于平面下方且与平面相接，所述平面用于承载热铸锭，第一行走轮与平面远离平面的一端转动连接，第二行走轮与曲面靠近水槽的一端转动连接，承载件运动能够带动第二行走轮沿第二水平滑轨和第二倾斜滑轨滚动。

9、在上述技术方案中，第二行走轮能够随承载件运动而沿第二水平滑轨和第二倾斜滑轨运动；第二倾斜滑轨与第一倾斜滑轨的间距小于第一水平滑轨与第二水平滑轨的间距，以使得平面沿第一倾斜轨道运动时能够相对地面保持水平，以使得热铸锭由第一水平滑轨进入第一倾斜滑轨时姿态保持不变。

10、进一步地，所述承载件配置有多个且平面的宽度大于热铸锭的宽度。

11、在上述技术方案中，平面的宽度大于热铸锭的宽度可使得热铸锭的底面能够完全位于平面上，使平面对热铸锭的运输平稳。

12、进一步地，还包括：第一回程滑轨和第二回程滑轨。所述第一回程滑轨位于第二水平滑轨旁侧，所述第一回程滑轨与第一水平滑轨相接；所述第二回程滑轨位于第一回程滑轨旁侧，所述第二回程滑轨与第二水平滑轨相接；其中，所述第一行走轮与第一回程滑轨滚动连接且第二行走轮与第二回程滑轨滚动连接，以使得传动轮转动能够使承载板随第一行走轮和第二行走轮运动而循环传动。

13、在上述技术方案中，第一行走轮经过第一倾斜滑轨后能够直接进入第一回程滑轨中进行回程，承载件能够随第一行走轮运动通过第一回程滑轨再次进入第一水平滑轨，且第二行走轮能够随承载件运动通过第二回程滑轨再次进入第二水平滑轨。

14、进一步地，还包括一冷却室，所述冷却室位于隧道炉靠近承载件的一侧，所述冷却室内配置有一冷却风机。

15、在上述技术方案中，当热铸锭位于承载板上且承载板沿第一水平滑轨运动时，冷却室内配置的冷却风机能够送出冷风从而对热铸锭进行预冷却，以防止热铸锭直接接触冷却水急冷而形成表面裂纹。

16、进一步地，承载件的回转直径与热铸件的高度之和小于冷却水的深度。

17、在上述技术方案中。承载件的回转直径与热铸件的高度之和小于冷却水的深度，以使得热铸锭能够浸没于冷却水中，从而使热铸锭冷却均匀。

18、综上所述，本申请具有以下技术效果：承载件能够承载热铸锭；承载件位于隧道炉内的传输链送出热铸锭的一端且传输链与承载件的间距小于热铸锭的宽度，以使得传输链能够直接将热铸锭运输至承载件上，避免了人工搬运；第一行走轮能够带动承载件沿第一水平滑轨和第一倾斜滑轨运动进入水槽中，水槽中的冷却水能够与热铸锭接触，从而使热铸锭冷却。

技术特征：

1.一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于， 所述第一驱动装置(6)包括：

3.根据权利要求1所述的一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于，所述水槽(1)旁侧配置有热交换器(16)，水槽(1)内配置有循环水泵(1a)，所述热交换器(16)的入水口与循环水泵(1a)的出水口连通，所述热交换器(16)的出水口与水槽(1)内部连通，以使得循环水泵(1a)能够将水泵入热交换器(16)中冷却，冷却后的冷却水能够再次进入水槽(1)。

4.根据权利要求1所述的一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于， 所述承载件(2)配置有多个且平面(21)的宽度大于热铸锭的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于， 还包括：

7.根据权利要求1所述的一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于，还包括一冷却室(15)，所述冷却室(15)位于隧道炉(7)靠近承载件(2)的一侧，所述冷却室(15)内配置有一冷却风机(151)。

8.根据权利要求1所述的一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，其特征在于，承载件(2)的回转直径与热铸件的高度之和小于冷却水的深度。

技术总结
本申请公开了一种用于隧道炉铸锭的冷却组件，属于铸锭冷却技术领域，解决了现有技术中需要先将热铸锭人工搬运至特定位置才能对热铸锭进行冷却的问题。本申请包括水槽、承载件、第一行走轮、第一水平滑轨、第一倾斜滑轨和第一驱动装置。承载件能够承载热铸锭；承载件位于隧道炉内的传输链送出热铸锭的一端且传输链与承载件的间距小于热铸锭的宽度，以使得传输链能够直接将热铸锭运输至承载件上，避免了人工搬运；第一行走轮能够带动承载件沿第一水平滑轨和第一倾斜滑轨运动进入水槽中，水槽中的冷却水能够与热铸锭接触，从而使热铸锭冷却。

技术研发人员：潘亚江
受保护的技术使用者：东莞市利达黄金精炼有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/29