本技术涉及压缩机外壳加工,尤其涉及一种压缩机外壳焊缝打磨装置。
背景技术:
1、空调压缩机壳体加工过程中,首先需要将方形钢板弯曲折叠后焊接成为一个直筒状圆桶,如此构成压缩机壳体的初始部件,后续只需要在直筒状圆桶两端焊接上端盖就构成了一个压缩机壳体,为了保证压缩机壳体的光滑性,需要在压缩机壳体加工过程中需要对焊缝进行打磨,但现有打磨装置打磨不够光滑。
2、现有技术中,专利(cn109159004a)提到一种压缩机外壳焊缝打磨装置,包括底板,设置在底板中央的两个y形支撑架,设置在底板上的竖直支架,设置在竖直支架顶部的顶板,设置在顶板中央的伸缩杆,设置在伸缩杆下部的顶杆,设置在竖直支架上的移动横梁,设置在移动横梁上的滑块,设置在滑块上的伸缩驱动杆,设置在伸缩驱动杆上的打磨电机和设置在打磨电机上的打转磨盘,通过将壳体夹持在y形支撑架上,通过达膜电极带动打转磨盘对焊缝进行打磨,提高了打磨精度。
3、但在上述的现有技术中,y形支架难以转动,需要人为转动外壳,影响打磨效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机外壳焊缝打磨装置,解决了现有技术中,y形支架难以转动,需要人为转动外壳,影响打磨效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种压缩机外壳焊缝打磨装置,包括壳体和转动机构,所述转动机构包括转动壳、第一齿轮、第二齿轮、第一连接柱和第一电机,所述转动壳与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的内部,所述第一齿轮与所述壳体转动连接,并位于所述转动壳的内部,所述转动壳两侧具有开口,所述第一电机与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的一侧,所述第一连接柱的一端与所述电机的输出端固定连接,所述第一连接柱的另一端与所述第二齿轮固定连接,所述第二齿轮穿过对应的所述开口与所述第一齿轮啮合。
3、其中,所述压缩机外壳焊缝打磨装置还包括手动组件,所述手动组件包括把手、第二连接杆和第三齿轮,所述第二连接杆的一端与所述把手固定连接,并位于所述壳体的一侧,所述第二连接杆的另一端穿过所述壳体与所述第三齿轮固定连接,所述第三齿轮穿过对应的所述开口与所述第一齿轮啮合。
4、其中,所述压缩机外壳焊缝打磨装置还包括固定组件,所述固定组件包括中心柱、两个支撑板、伸缩柱和第一液压机,所述中心柱的一端与所述第一齿轮固定连接,并位于所述第一齿轮的上方,所述中心柱的另一端与对应的所述支撑板固定连接,所述第一液压机与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的上方,所述伸缩柱的一端与所述第一液压机的输出端固定连接,所述伸缩柱的另一端与对应的所述支撑板固定连接,且两个所述支撑板相对设置。
5、其中,所述压缩机外壳焊缝打磨装置还包括两个橡胶垫,两个所述橡胶垫与对应的所述支撑板拆卸连接,并位于所述支撑板的表面。
6、其中,所述压缩机外壳焊缝打磨装置还包括滑动组件,所述滑动组件包括滑动轨、滑块、第三连接柱和第二液压机,所述滑动轨与所述壳体固定连接,并位于所述壳体内部,所述滑动轨的表面具有滑动槽,且所述滑动槽呈凹字形设置,所述滑块与所述滑动轨滑动连接,并位于所述滑动轨的内部,所述第二液压机与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的一侧,所述第三连接柱的一端与所述第二液压机的输出端固定连接,所述第三连接柱的另一端穿过所述滑动槽与所述滑块固定连接。
7、其中,所述压缩机外壳焊缝打磨装置还包括打磨组件,所述打磨组件包括第二电机、伸缩杆和打磨器,所述第二电机与所述滑块固定连接,并位于所述滑动槽内,所述伸缩杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接,所述伸缩杆的另一端与所述打磨器固定连接,所述打磨器位于两个所述支撑板的一侧。
8、本实用新型的一种压缩机外壳焊缝打磨装置,包括壳体,所述转动壳位于所述壳体的内部,所述第一齿轮位于所述转动壳的内部,所述转动壳两侧具有开口,所述第一电机与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的一侧,所述第一连接柱的一端与所述电机的输出端固定连接,所述第一连接柱的另一端与所述第二齿轮固定连接,所述第二齿轮穿过对应的所述开口与所述第一齿轮啮合,打磨外壳的同时,启动所述第一电机,所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动。不需要人工转动外壳,提高了效率,且节省了人力。
1.一种压缩机外壳焊缝打磨装置,包括壳体,其特征在于,
2.如权利要求1所述的压缩机外壳焊缝打磨装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的压缩机外壳焊缝打磨装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的压缩机外壳焊缝打磨装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的压缩机外壳焊缝打磨装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的压缩机外壳焊缝打磨装置,其特征在于,