本技术涉及铝箔轧辊冷却,特别涉及一种铝箔轧机轧辊的冷却装置。
背景技术:
1、轧辊作为铝箔加工三大要素之一、生产过程中直接接触铝箔并施加变形力的媒介,其初始辊形对铝箔最终产品的板形有着直接重大的影响。轧辊使用后从轧机换下时的温度在58~60℃左右,要在自然条件下冷却至少要24h以上才能达到室温,绝大多数企业备用轧辊数量不允许有这么长的冷却时间,因此,当前的轧辊在换下后通常无法等待冷却到室温即开始磨削,导致轧辊在磨削的过程中变形,并且在磨削完成时还没有冷却到室温,在放置时再次发生变形,使轧辊偏离目标辊形,影响铝箔最终产品的板形。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,能够快速冷却轧辊,防止压辊变形。
2、为达成上述目的,本实用新型的解决方案为:
3、一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,包括冷水机和水槽,所述冷水机位于所述水槽的一端,所述水槽的底部向靠近冷水机的一端逐渐向下倾斜;所述冷水机和水槽之间还包括有进水管和出水管,所述进水管的出水端连通在所述水槽远离冷水机的一端,所述进水管的进水端连通所述冷水机的出水端,所述出水管的进水端连通在所述水槽靠近冷水机的一端,所述出水管的出水端连通所述冷水机的进水端;所述水槽底部开设有排水口,所述排水口上设置有第一开关阀。
4、进一步的,所述水槽内还固定设置有多个放置座,所述放置座包括垫块和底座,所述垫块固定在所述底座的顶端,以用于和轧辊接触,所述底座和所述水槽底部固定连接。
5、进一步的,所述垫块与轧辊接触的一端呈v形设置。
6、进一步的,所述进水管的出水端连通在所述水槽远离冷水机一端的上部,所述出水管的进水端连通在所述水槽靠近冷水机一端的下部。
7、进一步的,还包括有底架,所述底架包括第一放置架和第二放置架,所述水槽放置在所述第一放置架上,所述冷水机放置在所述第二放置架上。
8、进一步的,所述水槽和所述第一放置架之间设置有垫高块,所述垫高块位于所述第一放置架远离第二放置架的一端,以将所述水槽远离冷水机的一端垫起。
9、进一步的,所述进水管上还设置有第二开关阀,以用于控制进水。
10、采用上述方案后,本实用新型的有益效果在于:
11、本实用新型包括冷水机和水槽,所述水槽的底部向靠近冷水机的一端逐渐向下倾斜,以使冷却液向水槽内靠近冷水机的一端流动,所述冷水机和水槽之间还包括有进水管和出水管,所述进水管的出水端连通在所述水槽远离冷水机的一端,所述进水管的进水端连通所述冷水机的出水端,所述出水管的进水端连通在所述水槽靠近冷水机的一端,所述出水管的出水端连通所述冷水机的进水端,使得本实用新型在冷水机和水槽之间形成水循环,水槽中的冷却液通过出水管流入冷水机进行降温冷却,再通过进水管进入水槽,以对水槽中的轧辊进行快速冷却降温,能够防止轧辊在磨削时变形。
1.一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,其特征在于:包括冷水机和水槽,所述冷水机位于所述水槽的一端,所述水槽的底部向靠近冷水机的一端逐渐向下倾斜;
2.如权利要求1所述的一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,其特征在于:所述水槽内还固定设置有多个放置座,所述放置座包括垫块和底座,所述垫块固定在所述底座的顶端,以用于和轧辊接触,所述底座和所述水槽底部固定连接。
3.如权利要求2所述的一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,其特征在于:所述垫块与轧辊接触的一端呈v形设置。
4.如权利要求1所述的一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,其特征在于:所述进水管的出水端连通在所述水槽远离冷水机一端的上部,所述出水管的进水端连通在所述水槽靠近冷水机一端的下部。
5.如权利要求1所述的一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,其特征在于:还包括有底架,所述底架包括第一放置架和第二放置架,所述水槽放置在所述第一放置架上,所述冷水机放置在所述第二放置架上。
6.如权利要求5所述的一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,其特征在于:所述水槽和所述第一放置架之间设置有垫高块,所述垫高块位于所述第一放置架远离第二放置架的一端,以将所述水槽远离冷水机的一端垫起。
7.如权利要求1所述的一种铝箔轧机轧辊的冷却装置,其特征在于:所述进水管上还设置有第二开关阀,以用于控制进水。