本技术涉及排气设备领域,特别是涉及一种砂型铸造的排气设备。
背景技术:
1、砂型铸造是使用特定配方的砂土和胶结剂,在模具箱内制作出与所需铸件形状相对应的模具;砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺,用砂土作为模具材料,通过浇注熔融金属来制造各种形状的金属铸件。
2、授权公告号为cn112570666a的中国专利公开了一种砂型铸造用砂箱,包括箱体,所述箱体前表面与后表面的底端中间位置对称贯穿安装有两个排气装置,所述排气装置包括与箱体贯穿连接的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端固定安装有第一旋把,所述第一螺纹杆的另一端贯穿箱体转动安装有推进机构,所述推进机构的一端固定安装有进气管。该发明通过设置排气装置,在高温金属液倒入型腔后,内部空气通过进气管上的进气孔与第一螺纹杆上的出气孔排出,能够防止铸件产生气孔,同时,因型砂内填充有爪状的进气管,可以抓紧型砂,提高型砂与砂箱的连接固定强度。
3、但是该装置仍然存在着不足之处:砂型铸造的温度较高,若直接将热气排出会对空气和环境造成严重的影响和危害,该装置则是直接将热气排出,缺少对与热气的过滤组件,很大程度上对空气和环境造成一定污染,并且对与操作员本身也存在着一定的安全危害。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的排气装置缺少过滤组件的问题,提出一种砂型铸造的排气设备。
2、本实用新型的技术方案:一种砂型铸造的排气设备,包括固定底板、排气管、箱体、进水管、出气管、出水管、水箱、拉手、安装板和过滤孔;
3、固定底板上设置有铸造组件;固定底板上设置有入料组件;固定底板上设置有竖板,竖板上设置有压紧铸造组件的压紧组件;箱体设置在固定底板上,箱体内开设有方槽;排气管两端分别与铸造组件和箱体连接;水箱设置在箱体内;进水管设置在箱体顶部且伸入水箱;出水管设置在箱体一侧且伸入水箱;出气管设置在箱体顶部;安装板与出气管卡接配合,安装板位于出气管内,安装板上设置有与出气管卡接配合的凸块;拉手设置在安装板一侧;多组过滤孔设置在安装板上。
4、优选的,入料组件包括进料管、入料管和入料斗;进料管横向设置在铸造体上,入料管纵向与进料管连接,入料斗设置在入料管顶部。
5、优选的,铸造组件包括铸造体、箱盖和模具;铸造体设置在固定底板上,箱盖卡接设置在铸造体上,模具设置在铸造体内;排气管与铸造体一侧连接。
6、优选的,压紧组件包括液压杆、连接杆和重力块;竖板上设置有固定块,液压杆设置在固定块上,连接杆两端分别与液压杆和重力块连接,重力块与箱盖接触。
7、优选的,箱盖上设置有提手,提手上设置有防滑垫。
8、优选的,固定底板底部设置有多组万向轮;竖板一侧设置有两组推杆。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
10、通过设置固定底板、箱盖、排气管、箱体、进水管、出气管、出水管、模具和水箱;在铸造过程中,金属液进入砂型后会发生热传导和凝固过程,其中释放的热量会使得砂型内部温度升高,通过水箱能够将一部分热量带走,从而降低铸件内部的温度;能有效地降低砂芯和砂型的温度,加快金属液的凝固速度,缩短整个铸件的凝固时间,提高生产效率;减少气孔和缩松缺陷的产生,提高铸件的质量和密实度;在砂型铸造中,常使用粘结剂来黏合砂粒,但部分粘结剂在高温下会分解产生有害气体,如挥发性有机化合物,通过设置过滤孔,可以有效去除这些有害气体,减少对环境和工人的危害。
1.一种砂型铸造的排气设备,其特征在于,包括固定底板(1)、排气管(15)、箱体(16)、进水管(17)、出气管(18)、出水管(19)、水箱(21)、拉手(22)、安装板(23)和过滤孔(25);
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的排气设备,其特征在于,入料组件包括进料管(2)、入料管(3)和入料斗(4);进料管(2)横向设置在铸造体(10)上,入料管(3)纵向与进料管(2)连接,入料斗(4)设置在入料管(3)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的排气设备,其特征在于,铸造组件包括铸造体(10)、箱盖(14)和模具(20);铸造体(10)设置在固定底板(1)上,箱盖(14)卡接设置在铸造体(10)上,模具(20)设置在铸造体(10)内;排气管(15)与铸造体(10)一侧连接。
4.根据权利要求3所述的一种砂型铸造的排气设备,其特征在于,压紧组件包括液压杆(7)、连接杆(11)和重力块(12);竖板(8)上设置有固定块(5),液压杆(7)设置在固定块(5)上,连接杆(11)两端分别与液压杆(7)和重力块(12)连接,重力块(12)与箱盖(14)接触。
5.根据权利要求3所述的一种砂型铸造的排气设备,其特征在于,箱盖(14)上设置有提手(13),提手(13)上设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的排气设备,其特征在于,固定底板(1)底部设置有多组万向轮(9);竖板(8)一侧设置有两组推杆(6)。