修边机的制作方法

【】本技术涉及一种修边机，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的修边机。

背景技术

0、
背景技术：

1、修边机是一种由电机驱动工作头运转，以对木材和金属等进行加工的动力工具，在建筑、装修等行业有着不可取代的地位。电机驱动工作头运作工作时，需要轴承进行协助配合，轴承支撑于电机输出轴的轴向两端，以降低摩擦，从而提高回转精度。

2、现有的修边机结构，请参阅于2015年1月28日公告的中国发明第201210074804.7号，一种电动工具，包括筒状的树脂内壳体、筒状的金属外壳体及设于内壳体内的电机，外壳体套设于内壳体的外侧以形成双壳体构造，以保证内部的绝缘性和外部的稳定性。但是电机转子的上端轴承由内壳体支撑，下端轴承由外壳体支撑，即上端轴承和下端轴承通过两个不同的壳体分别进行轴向支撑定位。当电机处于高速旋转状态下，很容易导致转子的中心线和定子的中心线偏移，使得两者轴线发生偏移，以致于转子与定子内壁擦铁。此外，上端轴承由刚度低的树脂材质的内壳体支撑，使得修边机进行大负载工作时转子振动大，人机体验不友好。

3、针对修边机的改良，可参阅于2021年7月1日公开的中国发明专利第202110747793.3号，其揭示了一种修边机，包括相连接的外壳体和内壳体，且支撑电机的上下两个轴承均安装于内壳体，即电机的轴向支撑通过一个壳体来实现，有效保证了电机转子和定子的同轴度，但由于内壳体由绝缘材料制成，支承刚度低。

4、鉴于此，确有必要提供一种改进的修边机，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定且振动小的修边机。

2、本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种修边机，底端安装有工作头，所述修边机包括壳体及收容于所述壳体内的电机，所述电机设有沿轴向方向延伸的输出轴及支承于所述输出轴的轴向两端的轴承，所述工作头连接于所述输出轴的轴向下端，所述电机通过所述输出轴的转动以带动所述工作头进行作业；所述壳体包括呈筒状的外壳体及收容于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体具有安装所述内壳体的筒部及连接于所述筒部的第一支撑部和第二支撑部，所述内壳体、所述第一支撑部、所述筒部和所述第二支撑部四者固定连接，所述轴承包括支承于所述输出轴的轴向下端的第一轴承及支承于所述输出轴的轴向上端的第二轴承，所述第一轴承安装于所述第一支撑部内，所述第二轴承安装于所述第二支撑部内。

3、进一步改进方案为：所述筒部具有自内壁径向向外凹陷的第一容纳槽，所述第一容纳槽沿轴向方向延伸。

4、进一步改进方案为：所述第一支撑部具有连接于所述筒部的支撑罩、自所述支撑罩的端面向内凹陷的第一轴承室及位于所述第一轴承室的径向外周的安装孔，所述第一轴承收容于所述第一轴承室内。

5、进一步改进方案为：所述第二支撑部与所述筒部一体成型。

6、进一步改进方案为：所述第二支撑部具有收容所述第二轴承的第二轴承室及自所述第二轴承室的外周径向向外突伸的连接筋，所述连接筋延伸至所述筒部的内壁。

7、进一步改进方案为：所述第二支撑部具有自所述连接筋的端面朝向所述第一支撑部突伸的安装柱及设置于所述安装柱内周的螺纹孔，所述安装孔和所述螺纹孔均分布于所述输出轴的径向外侧，且两者至所述输出轴的最小距离相等。

8、进一步改进方案为：所述内壳体具有自外壁径向向内突伸的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽围设形成容纳腔。

9、进一步改进方案为：所述内壳体、所述第一支撑部、所述筒部和所述第二支撑部通过螺钉连接。

10、进一步改进方案为：所述螺钉具有螺柱及连接于所述螺柱端部的螺帽，所述螺柱至少部分位于所述容纳腔内，且所述螺柱的前端螺纹连接于所述安装柱内。

11、进一步改进方案为：所述螺帽的外径大于所述安装孔的内径。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将第一轴承和第二轴承直接固定在外壳体中，以保证定子和转子的同轴度；同时，外壳体的第一支撑部和第二支撑部均设置为金属材质，可增强外壳体对第一轴承和第二轴承的支撑力，以保证装配精度。

技术特征：

1.一种修边机，底端安装有工作头，所述修边机包括壳体及收容于所述壳体内的电机，所述电机设有沿轴向方向延伸的输出轴及支承于所述输出轴的轴向两端的轴承，所述工作头连接于所述输出轴的轴向下端，所述电机通过所述输出轴的转动以带动所述工作头进行作业；其特征在于：所述壳体包括呈筒状的外壳体及收容于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体具有安装所述内壳体的筒部及连接于所述筒部的第一支撑部和第二支撑部，所述内壳体、所述第一支撑部、所述筒部和所述第二支撑部四者固定连接，所述轴承包括支承于所述输出轴的轴向下端的第一轴承及支承于所述输出轴的轴向上端的第二轴承，所述第一轴承安装于所述第一支撑部内，所述第二轴承安装于所述第二支撑部内。

2.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述筒部具有自内壁径向向外凹陷的第一容纳槽，所述第一容纳槽沿轴向方向延伸。

3.根据权利要求2所述的修边机，其特征在于：所述第一支撑部具有连接于所述筒部的支撑罩、自所述支撑罩的端面向内凹陷的第一轴承室及位于所述第一轴承室的径向外周的安装孔，所述第一轴承收容于所述第一轴承室内。

4.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述第二支撑部与所述筒部一体成型。

5.根据权利要求3所述的修边机，其特征在于：所述第二支撑部具有收容所述第二轴承的第二轴承室及自所述第二轴承室的外周径向向外突伸的连接筋，所述连接筋延伸至所述筒部的内壁。

6.根据权利要求5所述的修边机，其特征在于：所述第二支撑部具有自所述连接筋的端面朝向所述第一支撑部突伸的安装柱及设置于所述安装柱内周的螺纹孔，所述安装孔和所述螺纹孔均分布于所述输出轴的径向外侧，且两者至所述输出轴的最小距离相等。

7.根据权利要求6所述的修边机，其特征在于：所述内壳体具有自外壁径向向内突伸的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽围设形成容纳腔。

8.根据权利要求7所述的修边机，其特征在于：所述内壳体、所述第一支撑部、所述筒部和所述第二支撑部通过螺钉连接。

9.根据权利要求8所述的修边机，其特征在于：所述螺钉具有螺柱及连接于所述螺柱端部的螺帽，所述螺柱至少部分位于所述容纳腔内，且所述螺柱的前端螺纹连接于所述安装柱内。

10.根据权利要求9所述的修边机，其特征在于：所述螺帽的外径大于所述安装孔的内径。

技术总结
本技术涉及一种修边机，底端安装有工作头，修边机包括壳体及收容于壳体内的电机，电机设有沿轴向方向延伸的输出轴及支承于输出轴的轴向两端的轴承，工作头连接于输出轴的轴向下端，电机通过输出轴的转动以带动工作头进行作业。壳体包括呈筒状的外壳体及收容于外壳体内的内壳体，外壳体具有安装内壳体的筒部及连接于筒部的第一支撑部和第二支撑部，内壳体、第一支撑部、筒部和第二支撑部四者固定连接，轴承包括支承于输出轴的轴向下端的第一轴承及支承于输出轴的轴向上端的第二轴承，第一轴承安装于第一支撑部内，第二轴承安装于第二支撑部内。本技术通过将第一轴承和第二轴承直接固定在外壳体中，以保证定子和转子的同轴度。

技术研发人员：刘云飞,季红
受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/27