一种抛光均匀的金属管抛光机的制作方法

本技术涉及金属管抛光领域，尤其涉及一种抛光均匀的金属管抛光机。

背景技术：

1、在公开号为cn217860677u的中国专利中公开了一种抛光均匀的金属方管抛光机，包括工作台，工作台表面设置有抛光组件，工作台内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动板，移动板底面与工作台滑动配合，移动板内壁转动连接有转盘，转盘表面滑动连接有一组定位板，转盘一表面转动连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有调节块，调节块周侧面铰接有一组连杆。该实用新型解决现有的抛光机难以对金属管进行充分固定，使得金属管在抛光过程中容易发生移动，从而影响抛光质量，以及人工对方管进行旋转的效率较低，且较为耗费人力的问题。上述现有技术的缺陷在于：无法对金属管内壁进行抛光工作，往复进行抛光工作容易导致丝杆磨损。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种抛光均匀的金属管抛光机，可以实现对金属管内壁的抛光，使用寿命长。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种抛光均匀的金属管抛光机，包括工作台，工作台的两端均设有支座，支座上设有用于装夹金属管的固定夹具，两个所述支座上一同固定安装有链传动机构，链传动机构包括链轮驱动装置、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别转动安装在两个支座上，主动链轮与链轮驱动装置进行动力连接，所述链条与主动链轮、从动链轮啮合连接，且能够实现回转运动，所述链条上可拆卸固定连接有抛光梭，抛光梭与金属管内壁滑动配合。

3、进一步完善，两个所述固定夹具采用三爪卡盘，左边的三爪卡盘的卡爪上转动安装有第一滚轮，第一滚轮的轴线与金属管的轴线相互垂直，三爪卡盘与支座之间连接有电动转盘，右边的三爪卡盘的卡爪上转动安装有第二滚轮，第二滚轮的轴线与金属管的轴线相互平行。

4、进一步完善，所述工作台上设有丝杆导轨模组，丝杆导轨模组包括电机、导轨、丝杆和两个滑台，导轨上转动安装丝杆，丝杆的一端固定连接电机，丝杆与滑台之间进行螺纹连接，滑台与导轨进行滑动连接，两个滑台上分别固定安装两个支座。

5、进一步完善，所述抛光梭与链条通过分别设置挂环、登山扣进行锁扣的方式实现可拆卸固定连接。

6、进一步完善，所述链条上可拆卸固定连接有抛光圈，抛光圈与金属管外壁滑动配合。

7、本实用新型有益的效果是：本实用新型通过链传动机构带动抛光梭对金属管内壁进行滑动抛光，抛光梭与管的内壁紧贴，可以长距离快速移动抛光提高加工效率，实现抛光质量均匀，与丝杆传动方式相比，链传动可以快速进行轴向移动，机械效率高，零件磨损少，装置的使用寿命长。

技术特征：

1.一种抛光均匀的金属管抛光机，包括工作台(1)，工作台(1)的两端均设有支座(2)，支座(2)上设有用于装夹金属管的固定夹具(3)，其特征在于：两个所述支座(2)上一同固定安装有链传动机构，链传动机构包括链轮驱动装置、主动链轮(4)、从动链轮(5)和链条(6)，所述主动链轮(4)和从动链轮(5)分别转动安装在两个支座(2)上，主动链轮(4)与链轮驱动装置进行动力连接，所述链条(6)与主动链轮(4)、从动链轮(5)啮合连接，且能够实现回转运动，所述链条(6)上可拆卸固定连接有抛光梭(7)，抛光梭(7)与金属管内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属管抛光机，其特征在于：两个所述固定夹具(3)采用三爪卡盘，左边的三爪卡盘的卡爪上转动安装有第一滚轮(8)，第一滚轮(8)的轴线与金属管的轴线相互垂直，三爪卡盘与支座(2)之间连接有电动转盘(9)，右边的三爪卡盘的卡爪上转动安装有第二滚轮(10)，第二滚轮(10)的轴线与金属管的轴线相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种抛光均匀的金属管抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上设有丝杆导轨模组，丝杆导轨模组包括电机、导轨、丝杆(11)和两个滑台(12)，导轨上转动安装丝杆(11)，丝杆(11)的一端固定连接电机，丝杆(11)与滑台(12)之间进行螺纹连接，滑台(12)与导轨进行滑动连接，两个滑台(12)上分别固定安装两个支座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属管抛光机，其特征在于：所述链条(6)上可拆卸固定连接有抛光圈(15)，抛光圈(15)与金属管外壁滑动配合。

技术总结
本技术公开了一种抛光均匀的金属管抛光机，包括工作台，工作台的两端均设有支座，支座上设有用于装夹金属管的固定夹具，两个支座上一同固定安装有链传动机构，链传动机构包括链轮驱动装置、主动链轮、从动链轮和链条，链条上可拆卸固定连接有抛光梭，抛光梭与金属管内壁滑动配合。本技术通过链传动机构带动抛光梭对金属管内壁进行滑动抛光，抛光梭与管的内壁紧贴，可以长距离快速移动抛光提高加工效率，实现抛光质量均匀，与丝杆传动方式相比，链传动可以快速进行轴向移动，机械效率高，零件磨损少，装置的使用寿命长。

技术研发人员：徐仲生,邓兴忠
受保护的技术使用者：浙江兴忠流体科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/29