环保型自动化铸造设备控制装置的制作方法

本技术涉及铸造设备控制装置领域，更具体地说，涉及环保型自动化铸造设备控制装置。

背景技术：

1、在金属铸造加工时，一般采用浇铸成型铸造，其自动化铸造设备中，如cn204735710u公开了一种新型高纯铝合金铸造控制装置，包括浇铸模具、下溜槽、上溜槽、流量控制陶瓷管，所述下溜槽设置于所述浇铸模具的上方，所述下溜槽与所述浇铸模具相连通；所述上溜槽设置于所述下溜槽的上方；

2、上述专利中，在铸造时流量控制不够精准，其导致流动时的金属易于出现过分溢流现象，溢流的金属烟气影响，环保性低，浇铸精度低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供环保型自动化铸造设备控制装置，其陶瓷管内部设置圆阀板结构，通过蜗轮蜗杆驱动控制圆阀板开口，可精切控制流量精度，不易出现过分溢流现象，提高环保性和浇铸精度。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、环保型自动化铸造设备控制装置，包括浇铸模具、流淌槽，所述流淌槽上表面设置陶瓷管、浇铸斗，所述陶瓷管内表面设置圆阀板，所述圆阀板外端固定凸轴，所述凸轴穿插在陶瓷管内侧，所述凸轴外端固定蜗轮，所述陶瓷管外端固定支撑板，所述支撑板内通过轴承连接蜗杆，所述支撑板表面固定驱动电机，其陶瓷管内部设置圆阀板结构，通过蜗轮蜗杆驱动控制圆阀板开口，可精切控制流量精度，不易出现过分溢流现象，提高环保性和浇铸精度。

4、进一步的，所述驱动电机的驱动轴外固定主动齿轮，蜗杆外表面固定从动齿轮。

5、进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

6、进一步的，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

7、进一步的，所述浇铸模具表面设置第一溢流口。

8、进一步的，所述流淌槽表面设置第二溢流口。

9、进一步的，所述圆阀板采用陶瓷材质。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)陶瓷管内部设置圆阀板结构，通过蜗轮蜗杆驱动控制圆阀板开口，可精切控制流量精度，不易出现过分溢流现象，提高环保性和浇铸精度。

技术特征：

1.环保型自动化铸造设备控制装置，包括浇铸模具(1)、流淌槽(2)，其特征在于：所述流淌槽(2)上表面设置陶瓷管(3)、浇铸斗(4)，所述陶瓷管(3)内表面设置圆阀板(5)，所述圆阀板(5)外端固定凸轴(6)，所述凸轴(6)穿插在陶瓷管(3)内侧，所述凸轴(6)外端固定蜗轮(7)，所述陶瓷管(3)外端固定支撑板(8)，所述支撑板(8)内通过轴承连接蜗杆(9)，所述支撑板(8)表面固定驱动电机(10)。

2.根据权利要求1所述的环保型自动化铸造设备控制装置，其特征在于：所述驱动电机(10)的驱动轴外固定主动齿轮(11)，蜗杆(9)外表面固定从动齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的环保型自动化铸造设备控制装置，其特征在于：所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的环保型自动化铸造设备控制装置，其特征在于：所述蜗杆(9)与蜗轮(7)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的环保型自动化铸造设备控制装置，其特征在于：所述浇铸模具(1)表面设置第一溢流口(100)。

6.根据权利要求1所述的环保型自动化铸造设备控制装置，其特征在于：所述流淌槽(2)表面设置第二溢流口(200)。

7.根据权利要求1所述的环保型自动化铸造设备控制装置，其特征在于：所述圆阀板(5)采用陶瓷材质。

技术总结
本技术公开了环保型自动化铸造设备控制装置，包括浇铸模具、流淌槽，所述流淌槽上表面设置陶瓷管、浇铸斗，所述陶瓷管内表面设置圆阀板，所述圆阀板外端固定凸轴，所述凸轴穿插在陶瓷管内侧，所述凸轴外端固定蜗轮，所述陶瓷管外端固定支撑板，所述支撑板内通过轴承连接蜗杆，所述支撑板表面固定驱动电机，其陶瓷管内部设置圆阀板结构，通过蜗轮蜗杆驱动控制圆阀板开口，可精切控制流量精度，不易出现过分溢流现象，提高环保性和浇铸精度。

技术研发人员：胡雷,孙会平,李永国,董春兰,刘兴才,郑善勇,尹燕义,张立金,薄其元,张延丽,于晓建
受保护的技术使用者：济南平阴天宫铸造有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/19