一种钢管去毛刺装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，特别是涉及一种钢管去毛刺装置。

背景技术：

1、钢管在生产加工过程中，根据使用的长短不同，需要对较长的钢管管件进行切断从而获得所需的长度，在切割过程中，切割的端口会产生毛刺，钢管端口处的毛刺存在钢管外壁、内壁及端壁上，这种毛刺不进行处理不仅会影响钢管管件整体的精度而影响后续装配使用，同时这些毛刺还可能会划伤生产人员的皮肤造成安全隐患，因而需要将钢管端口处的毛刺去除。

2、传统的操作方式是通过人工手持打磨机进行操作的，这种去毛刺的方式不仅速度慢，并且在操作时需要工人不断的翻转钢管，加大了生产工人的工作量，降低去毛刺效率；目前，一些使用钢管去毛刺装置对钢管端口进行自动去毛刺处理，例如中国专利cn218017584u公开了一种钢管去毛刺装置，其包括工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿设至工作台的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有竖板，所述竖板上固定穿设有第一电机，所述第一电机的输出轴的端面固定连接有套筒，所述套筒的内壁中间位置处固定连接有打磨杆。其通过第二电机的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠可将滑块的旋转运动转化为直线运动，从而带动套筒进行移动，套筒套设在钢管切割的一侧外部，打磨杆顺势进入钢管的内部，然后第一电机的输出轴可带动套筒和打磨杆进行转动，同时对钢管切口处的外壁内壁进行去毛刺，方便实用，提高了工作效率。

3、但是在上述专利中，在使用时，只能对钢管的一端端口进行去毛刺处理，打磨杆与套筒的大小不可调节，从而无法适用于不同口径大小的钢管，适用性较差，并且钢管去毛刺装置在使用时，由于没有对打磨去毛刺处进行遮挡，从而会使打磨产生的残渣四处飞溅，容易污染环境，不易于清理，且对人体造成危害。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

2、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管去毛刺装置，包括：

3、底座，其上设置有一对用以夹持管件的夹板；所述夹板可在所述管件径向上相向运动；

4、一对分别位于所述管件两端的去刺单元，任一所述去刺单元包括可在所述底座上沿所述管件轴向方向运动的移动座、支撑板与转盘，所述支撑板底部固定在所述移动座上，所述转盘可转动设置在所述支撑板上，所述转盘面向所述管件端部的侧面中央设有内轴，所述内轴上设有多个可相对于所述内轴径向方向运动的第一弧形磨板；

5、所述转盘上还设有一对可相向运动的可与所述管件外周壁接触的第二弧形磨板，两个所述第二弧形磨板围合形成的圆周与所述转盘同轴设置；所述第二弧形磨板上设有与所述管件端壁接触的第三弧形磨板；

6、还包括套筒，所述套筒一端固定在所述支撑板上，且所述套筒的开口朝向所述管件；所述套筒与抽吸组件连接。

7、进一步地，所述夹板面向所述管件的侧面设有与所述管件的外壁相配合的弧形面，且所述夹板的底部安装在第一滑动座上，两个所述夹板的所述第一滑动座分别螺纹连接在第一双向螺杆两端上，所述第一双向螺杆可转动安装在所述底座表面的开槽内且其一端伸出所述开槽与第一电机输出轴连接，所述第一滑动座的底部通过第一滑块与开槽槽壁上的第一滑槽滑动配合。

8、进一步地，所述弧形面上设有硅胶垫片。

9、进一步地，所述移动座底部螺纹连接在螺杆上，所述螺杆可转动安装在所述底座上的横槽内且其一端穿出所述横槽与第三电机传动连接；所述横槽内安装有导向杆，所述导向杆滑动穿设在所述移动座上。

10、进一步地，所述转盘背离所述管件的侧面与驱动轴固定连接，所述驱动轴的另一端穿出所述支撑板与第四电机连接。

11、进一步地，所述转盘上开有凹槽，所述凹槽内可转动安装有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆在第二电机的驱动下转动；所述第二弧形磨板与螺纹连接在所述第二双向螺杆上的第二滑动座连接，所述第二滑动座与所述凹槽滑动配合。

12、进一步地，所述内轴的端头固定有第一固定盘，所述第一固定盘上设置有直线驱动件，所述直线驱动件的输出端与第二固定盘连接，所述第一弧形磨板设置在所述第一固定盘与第二固定盘之间且在周向上均匀排列，任一所述第一弧形磨板的两端分别铰接有第一活动杆与第二活动杆，所述第一活动杆的另一端与所述第一固定盘铰接，所述第二活动杆与所述第二固定盘铰接。

13、进一步地，所述套筒内周壁底部开有多个抽吸口，所述抽吸组件包括通过吸气管与所述套筒内部空腔连接的抽风机，所述抽风机的出风端通过软管与收集箱连接。

14、本实用新型至少包括以下有益效果：底座用于提供整体支撑力，两个夹板的设置用于夹持固定待去毛刺管件，避免钢管管件在被打磨去毛刺时出现移位而影响毛刺去除效率，两个夹板相向运动的设置适用于不同口径大小的钢管管件；分别位于管件两端的去刺单元，两端的去刺单元的设置可以对管件的双端头进行去毛刺处理，提高了整体加工效率；移动座可在底座上沿管件轴向方向运动的设置，使得去毛刺装置适用于不同长度的钢管管件，增强了装置的实用性；移动座带动支撑板朝向钢管管件运动，此时的内轴带动第一弧形磨板伸入管件端口内而后第一弧形磨板相对于内轴运动直至第一弧形磨板与管件内壁接触，第二弧形磨板与管件端口外周壁接触，第三弧形磨板与管件端口端壁接触，采用这种方案，转盘带动第一弧形磨板、第二弧形磨板与第三弧形磨板同时转动，从而实现对管件端口的内壁、外壁及端壁的同步打磨去毛刺处理，提高了去毛刺效率；第一弧形磨板可相对于内轴径向方向运动与第二弧形磨板彼此之间可相向运动的设置，使得去刺单元适用于不同口径大小的钢管管件；同时，套筒的设置可对打磨产生的残渣废屑进行遮挡，避免残渣四处飞溅造成环境污染甚至伤害生产工人的眼睛，抽吸组件可吸除去毛刺过程中产生的残渣废屑等，进一步避免残渣污染环境，同时便于收集处理残渣灰尘等杂质，保证了较为安全干净的生产加工环境。

15、采用本实用新型，钢管管件被两个夹板夹持固定，管件两端的去刺单元同时对管件两端进行去毛刺处理，省时省力，提高了去毛刺效率；转盘带动第一弧形磨板、第二弧形磨板与第三弧形磨板同时转动，从而实现对管件端口的内壁、外壁及端壁的同步打磨去毛刺处理；第一弧形磨板与第二弧形磨板可运动的设置使得去毛刺装置适用于不同口径的管件，增强了装置的适用性。

技术特征：

1.一种钢管去毛刺装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于，所述夹板（2）面向所述管件（100）的侧面设有与所述管件（100）的外壁相配合的弧形面（21），且所述夹板（2）的底部安装在第一滑动座（22）上，两个所述夹板（2）的所述第一滑动座（22）分别螺纹连接在第一双向螺杆（23）两端上，所述第一双向螺杆（23）可转动安装在所述底座（1）表面的开槽（11）内且其一端伸出所述开槽（11）与第一电机（24）输出轴连接，所述第一滑动座（22）的底部通过第一滑块（221）与开槽（11）槽壁上的第一滑槽（111）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于，所述弧形面（21）上设有硅胶垫片（211）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于，所述移动座（31）底部螺纹连接在螺杆（35）上，所述螺杆（35）可转动安装在所述底座（1）上的横槽（12）内且其一端穿出所述横槽（12）与第三电机（36）传动连接；所述横槽（12）内安装有导向杆（121），所述导向杆（121）滑动穿设在所述移动座（31）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于，所述转盘（33）背离所述管件（100）的侧面与驱动轴（37）固定连接，所述驱动轴（37）的另一端穿出所述支撑板（32）与第四电机（38）连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于，所述转盘（33）上开有凹槽（331），所述凹槽（331）内可转动安装有第二双向螺杆（39），所述第二双向螺杆（39）在第二电机（391）的驱动下转动；所述第二弧形磨板（5）与螺纹连接在所述第二双向螺杆（39）上的第二滑动座（51）连接，所述第二滑动座（51）与所述凹槽（331）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于，所述内轴（34）的端头固定有第一固定盘（341），所述第一固定盘（341）上设置有直线驱动件（9），所述直线驱动件（9）的输出端与第二固定盘（91）连接，所述第一弧形磨板（4）设置在所述第一固定盘（341）与第二固定盘（91）之间且在周向上均匀排列，任一所述第一弧形磨板（4）的两端分别铰接有第一活动杆（41）与第二活动杆（42），所述第一活动杆（41）的另一端与所述第一固定盘（341）铰接，所述第二活动杆（42）与所述第二固定盘（91）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于，所述套筒（7）内周壁底部开有多个抽吸口（71），所述抽吸组件（8）包括通过吸气管（81）与所述套筒（7）内部空腔连接的抽风机（82），所述抽风机（82）的出风端通过软管（83）与收集箱连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管去毛刺装置，包括：底座，其上设置有一对用以夹持管件的夹板；一对分别位于所述管件两端的去刺单元，任一所述去刺单元包括移动座、支撑板与转盘，所述支撑板底部固定在所述移动座上，所述转盘可转动设置在所述支撑板上，所述转盘面向所述管件端部的侧面中央设有内轴，所述内轴上设有多个第一弧形磨板；所述转盘上还设有一对可相向运动的第二弧形磨板；所述第二弧形磨板上设有与所述管件端壁接触的第三弧形磨板；还包括套筒，所述套筒一端固定在所述支撑板上，且所述套筒的开口朝向所述管件；所述套筒与抽吸组件连接。本技术提供一种钢管去毛刺装置，可同时对钢管管件的两端进行去毛刺处理，提高了加工效率。

技术研发人员：李娟
受保护的技术使用者：四川蓉熙天盛供应链管理有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/16