一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置的制作方法

本技术涉及钢管制造，尤其涉及一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置。

背景技术：

1、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管制造过程中，钢管的两个端口均会产生大量的毛刺，如果这些毛刺不进行处理，则会在搬运及使用的过程中造成影响，因此需要将钢管端口的毛刺打磨处理。

2、现有技术中，如中国专利cn111360621b公开了“一种用于钢管内壁的去毛刺装置”，包括工作台，工作台的上部左侧固定安装有固定箱，固定箱的内腔设置有齿盘，固定箱的右部均匀卡接有夹块，工作台的上部右侧固定安装有承载台，承载台的下端固定安装有驱动装置，承载台的上部滑动连接有轴承，轴承的中部固定连接有转筒，转筒的内腔设置有伸缩杆。

3、但现有技术中，大型工厂生产出的带有毛刺的钢管，通常在多个钢管生产完成后，再打包运送到打磨装置旁上进行端口内壁和外壁的打磨，效率较低，而通过传送带运送至打磨装置的方法虽然效率较高，但是难以对端口的内壁进行打磨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大型工厂生产出的带有毛刺的钢管，通常在多个钢管生产完成后，再打包运送到打磨装置旁上进行端口内壁和外壁的打磨，效率较低，而通过传送带运送至打磨装置的方法虽然效率较高，但是难以对端口的内壁进行打磨的问题，而提出的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，包括驱动装置，驱动装置的一端设置有夹紧结构，所述夹紧结构的两侧均设置有打磨装置，所述夹紧结构包括连接板，所述连接板的一侧贯穿开设有多个方孔，所述方孔的内部滑动连接有压杆，所述连接板的一侧设置有两个连接杆，每两个所述压杆的另一端均焊接有滑杆，所述压杆的下端开设有多个凹槽一，所述连接板的一端焊接有多个固定杆，所述固定杆的上端开设有多个凹槽二，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合有从动齿轮，所述主动齿轮的另一端啮合有齿条一，所述从动齿轮的一端啮合有齿条二。

3、优选的，所述连接板的下端焊接有底板，所述底板的上端焊接有两个固定板，两个所述固定板之间焊接有多个斜块，所述固定板的一侧开设有多个滑槽，所述压杆的上端焊接有限位块。

4、优选的，所述打磨装置包括控制箱，所述控制箱的一侧转动连接有多个转动杆，所述转动杆的一端固定安装有打磨头，所述打磨头的一端开设有环形槽，所述压杆的上端设置有钢管，所述钢管的一端与所述环形槽的内部相匹配。

5、优选的，两个所述控制箱的下端均与所述底板的上端相固定，所述电机的下端与所述底板的上端相固定。

6、优选的，多个所述固定杆的上端且靠近一端位置处分别与多个所述斜块的下端相固定，多个所述固定杆的另一端均与所述连接板的一侧相固定。

7、优选的，多个所述压杆的一端分别与两个所述连接杆的一端相固定，多个所述滑杆的两端分别与多个滑槽的内部滑动连接。

8、优选的，所述齿条一的一侧与其中一个所述连接杆的一端相固定，所述齿条二的一侧与另一个所述连接杆的一端相固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过电机和多个压杆和多个固定杆设置，使得在清理钢管端口内外壁的毛刺的同时，能够同时打磨多个钢管端口的效果，大大提高了工作效率。

11、2、本实用新型中，通过限位块和斜块的设置，使得在压杆向下运动时，限位块也会向下运动，由于固定杆的上端不平，钢管会滚入凹槽二的内部，多个压杆继续向下运动，使得多个钢管的上端分别接触多个凹槽一的内壁相接触，从而使多个钢管被固定在当前位置，从而方便后续对钢管的打磨。

技术特征：

1.一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，包括驱动装置（2），其特征在于：驱动装置（2）的一端设置有夹紧结构（3），所述夹紧结构（3）的两侧均设置有打磨装置（1），所述夹紧结构（3）包括连接板（31），所述连接板（31）的一侧贯穿开设有多个方孔（32），所述方孔（32）的内部滑动连接有压杆（33），所述连接板（31）的一侧设置有两个连接杆（34），每两个所述压杆（33）的另一端均焊接有滑杆（36），所述压杆（33）的下端开设有多个凹槽一（37），所述连接板（31）的一端焊接有多个固定杆（35），所述固定杆（35）的上端开设有多个凹槽二（38），所述驱动装置（2）包括电机（21），所述电机（21）的输出端固定安装有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的一端啮合有从动齿轮（23），所述主动齿轮（22）的另一端啮合有齿条一（24），所述从动齿轮（23）的一端啮合有齿条二（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，其特征在于：所述连接板（31）的下端焊接有底板（4），所述底板（4）的上端焊接有两个固定板（5），两个所述固定板（5）之间焊接有多个斜块（6），所述固定板（5）的一侧开设有多个滑槽（7），所述压杆（33）的上端焊接有限位块（39）。

3.根据权利要求2所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨装置（1）包括控制箱（11），所述控制箱（11）的一侧转动连接有多个转动杆（12），所述转动杆（12）的一端固定安装有打磨头（13），所述打磨头（13）的一端开设有环形槽（14），所述压杆（33）的上端设置有钢管（8），所述钢管（8）的一端与所述环形槽（14）的内部相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，其特征在于：两个所述控制箱（11）的下端均与所述底板（4）的上端相固定，所述电机（21）的下端与所述底板（4）的上端相固定。

5.根据权利要求2所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，其特征在于：多个所述固定杆（35）的上端且靠近一端位置处分别与多个所述斜块（6）的下端相固定，多个所述固定杆（35）的另一端均与所述连接板（31）的一侧相固定。

6.根据权利要求2所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，其特征在于：多个所述压杆（33）的一端分别与两个所述连接杆（34）的一端相固定，多个所述滑杆（36）的两端分别与多个滑槽（7）的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，其特征在于：所述齿条一（24）的一侧与其中一个所述连接杆（34）的一端相固定，所述齿条二（25）的一侧与另一个所述连接杆（34）的一端相固定。

技术总结
本技术公开了一种可同时打磨多个钢管端口的去毛刺装置，涉及钢管制造技术领域，包括驱动装置，驱动装置的一端设置有夹紧结构，所述夹紧结构的两侧均设置有打磨装置，所述夹紧结构包括连接板，所述连接板的一侧贯穿开设有多个方孔，所述方孔的内部滑动连接有压杆，所述连接板的一侧设置有两个连接杆，每两个所述压杆的另一端均焊接有滑杆，所述压杆的下端开设有多个凹槽一，所述连接板的一端焊接有多个固定杆，所述固定杆的上端开设有多个凹槽二，所述驱动装置包括电机，本技术中，通过电机和多个压杆和多个固定杆设置，使得在清理钢管端口内外壁的毛刺的同时，能够同时打磨多个钢管端口的效果，大大提高了工作效率。

技术研发人员：陈兴中
受保护的技术使用者：安徽安钢金属制品有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/8