一种滚子双端面磨床的自动下料机构的制作方法

本技术涉及滚子的生产，更具体地说，本技术涉及一种滚子双端面磨床的自动下料机构。

背景技术：

1、传统滚子双端面磨床的加工是将滚子放置在旋转着的圆盘的工位孔内进行加工，其下料方式是通过顶杆将滚子从圆盘的工位孔的内部顶出去，实现滚子从圆盘工位孔的下料，目前，顶杆的长度是固定，当不同长度的滚子从圆盘的工位孔顶出时，不同长度的滚子所需要的推动距离也不一定，因此，在气缸推动距离额定的情况下，当顶杆长度不能更换时，在面对长度比较长的滚子时，会出现滚子不能下料的现象，同时，随着顶杆推动距离的增加，当圆盘转动时，顶杆很有可能还会停留在工位孔的内部，此时，顶杆会卡住圆盘，导致圆盘难以转动，不仅为损坏顶杆，还会破坏圆盘转动的驱动系统。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚子双端面磨床的自动下料机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其结构包括底板，其创新点在于：其结构还包括若干不同长度的顶杆，底板上设有可左右滑动的固定座，底板上设有推动固定座进行活动的气缸，固定座的一侧设有侧板，侧板上设有可上下弹性滑动的基座，基座上开设有固定孔，顶杆螺纹连接在固定孔上，顶杆在基座上的延伸方向和固定座的活动方向一致。

3、进一步的，上述底板上设有滑轨，固定座的底部设有滑块，滑块滑动设置在滑轨上，气缸的输出端和固定座固定连接。

4、进一步的，上述固定座的一侧固定有支架，支架的底部和底板之间保持有安全距离，使得固定座带动支架进行运动。

5、进一步的，上述支架上设有相对设置的l型板和竖板，l型板和竖板之间形成有固定槽，侧板固定在固定槽的内部。

6、进一步，上述侧板上设有竖轨，基座上设有滑动块，滑动块滑动设置在竖轨上，基座位于固定槽的外侧且延伸在l型板短边的正上方。

7、进一步的，上述l型板的短边上设有套管，基座的底部设有导向杆，套管的内部设有缓冲弹簧，导向杆可滑动的设置在套管的内部且和缓冲弹簧连接

8、本实用新型的技术效果和优点：本实用新型可以先根据加工滚子的长度，即滚子从圆盘工位孔的滑出长度，选择合适规格的顶杆安装在基座上的固定孔，上，同时，由于基座可以上下弹性运动，因此，圆盘还可以继续进行转动，直到顶杆从圆盘工位孔的内部脱离，基座恢复到原来位置，避免出现圆盘被卡死的现象。

技术特征：

1.一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其结构包括底板（1），其特征在于：其结构还包括若干不同长度的顶杆（11），所述底板（1）上设有可左右滑动的固定座（12），所述底板（1）上设有推动所述固定座（12）进行活动的气缸（13），所述固定座（12）的一侧设有侧板（14），所述侧板（14）上设有可上下弹性滑动的基座（15），所述基座（15）上开设有固定孔（16），所述顶杆（11）螺纹连接在所述固定孔（16）上，所述顶杆（11）在所述基座（15）上的延伸方向和所述固定座（12）的活动方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其特征在于：所述底板（1）上设有滑轨（2），所述固定座（12）的底部设有滑块（21），所述滑块（21）滑动设置在所述滑轨（2）上，所述气缸（13）的输出端和所述固定座（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其特征在于：所述固定座（12）的一侧固定有支架（3），所述支架（3）的底部和所述底板（1）之间保持有安全距离，使得所述固定座（12）带动所述支架（3）进行运动。

4.根据权利要求3所述的一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其特征在于：所述支架（3）上设有相对设置的l型板（31）和竖板（32），所述l型板（31）和所述竖板（32）之间形成有固定槽（33），所述侧板（14）固定在所述固定槽（33）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其特征在于：所述侧板（14）上设有竖轨（4），所述基座（15）上设有滑动块（41），所述滑动块（41）滑动设置在所述竖轨（4）上，所述基座（15）位于所述固定槽（33）的外侧且延伸在所述l型板（31）短边的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其特征在于：所述l型板（31）的短边上设有套管（5），所述基座（15）的底部设有导向杆（51），所述套管（5）的内部设有缓冲弹簧（52），所述导向杆（51）可滑动的设置在所述套管（5）的内部且和所述缓冲弹簧（52）连接。

技术总结
本技术公开了一种滚子双端面磨床的自动下料机构，其结构包括底板，其结构还包括若干不同长度的顶杆，底板上设有可左右滑动的固定座，底板上设有推动固定座进行活动的气缸，固定座的一侧设有侧板，侧板上设有可上下弹性滑动的基座，基座上开设有固定孔，顶杆螺纹连接在固定孔上，顶杆在基座上的延伸方向和固定座的活动方向一致，本技术不仅可以根据滚子的长度，选择合适规格的顶杆，而且可以避免圆盘被卡死的现象。

技术研发人员：孙清江,朱飞,顾银山
受保护的技术使用者：南通辰同智能科技有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/9