一种用于木柱打磨的精抛光设备的制作方法

本申请涉及木材加工设备，特别是一种用于木柱打磨的精抛光设备。

背景技术：

1、实木家具为家具材料种类之一，实木家具是指由天然木材制成的家具，家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或哑光漆等来表现木材的天然色泽，而在对木板进行涂饰清漆或者贴上贴条时，为了满足其效果，需要对原木材的几个面进行抛光处理，因此会用到抛光装置。

2、现有的抛光装置对木板打磨过程中，由于现有的抛光装置的抛光头是固定的，因此抛光头对木板的打磨方向是固定的，使得木板的打磨精度不高。

技术实现思路

1、为了提高对木板的打磨精度，本申请提供了一种用于木柱打磨的精抛光设备。

2、本申请提供的一种用于木柱打磨的精抛光设备采用如下技术方案：

3、一种用于木柱打磨的精抛光设备，包括机架以及安装于机架的输送组件和打磨组件，所述打磨组件包括磨砂带、第一气缸、第一电机以及两个传送辊，所述机架安装有转动架，所述传送辊转动安装于所述转动架，所述转动架的一侧铰接于所述机架，所述转动块的另一侧固定有滑杆；所述第一气缸转动安装于所述机架，所述第一气缸的驱动轴滑移安装于所述滑杆；所述第一电机用于驱动其中一个传送辊进行转动，所述磨砂带绕设于两个所述传送辊，且所述磨砂带与输送组件存有间隙并形成有用于打磨木板的打磨空间。

4、通过采用上述的技术方案，对木板进行抛光时，将木板放置于磨砂带和输送组件之间的打磨空间内，木板对输送组件进行传送，使得磨砂带对木板的表面进行连续打磨抛光；通过设置第一气缸，第一气缸能够驱动转动块进行小距离的往复移动，进而能够使磨砂带发生小距离反复移动，以磨砂带使木板表面发生相对位移，提高对木板的打磨精度。

5、可选的，所述输送组件包括传送带、转动辊、第二电机以及输送架，所述输送架安装于所述机架并位于所述安装架下方；所述转动辊转动安装于所述输送架，所述第二电机用于驱动所述转动辊进行转动，所述传送带绕设于所述转动辊，木板夹持于所述传送带和所述磨砂带之间。

6、通过采用上述的技术方案，通过启动第二电机的输出轴，能够使转动辊进行转动，从而使传送带进行转动，以对木板进行输送，进而完成木板沿传送带输送方向的打磨抛光。

7、可选的，所述机架安装有调节件，所述调节件用于调节所述输送架于所述机架上的高度。

8、通过采用上述的技术方案，通过设置调节件，能够调节安装架于机架上的高度，进而能够改变磨砂带与输送组件之间的间隙，从而能够对不同厚度的木板进行磨砂，提高该装置的实用性。

9、可选的，所述调节件包括第二气缸，所述第二气缸固定于所述机架，所述第二气缸的驱动轴与所述输送架相固定。

10、通过采用上述的技术方案，通过将调节件设置为第二气缸，通过驱动第二气缸的驱动轴，能够将安装架进行抬起移动，从而能够改变磨砂带与输送组件之间的间距。

11、可选的，所述输送架远离安装架的一侧固定有第一固定块，所述第一固定块开设有第一齿槽；所述机架开设有滑槽，所述滑槽内滑移安装有第二固定块，所述第二固定块开设有用于与第一齿槽相配合的第二齿槽；所述机架安装有用于固定所述第二固定块位置的固定组件。

12、通过采用上述的技术方案，通过设置第一固定块和第二固定块，当需要调节安装架的位置时，移动第二固定块从而能够取消第一齿槽和第二齿槽的配合，此时驱动第二气缸的驱动轴，对安装架的高度进行调节；待调节完成后，重新对第二固定块的位置进行调节并通过固定组件固定，使得第一齿槽和第二齿槽进行啮合，此时能够关闭驱动件；第一固定块和第二固定块的啮合下能够对安装架进行支撑，减少驱动件长时间通电的情况，减少电力的浪费。

13、可选的，所述机架安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内安装有螺杆；当所述第一齿槽与所述第二齿槽相配合时，所述螺杆与所述第一固定块底部相抵接。

14、通过采用上述的技术方案，第一齿槽和第二齿槽相啮合后，通过调节螺杆于螺纹套筒内的位置，使得螺杆于第一固定块底部进行支撑，进而能够提高第一固定块和第二固定块支撑的稳定性。

15、可选的，所述固定组件包括第一弹簧以及插接块，所述滑槽内壁开设有活动槽，所述插接块活动安装于所述活动槽内，所述第一弹簧安装于所述插接块和所述活动槽之间；所述插接块开设有供所述插接块插接的插接槽，所述第一弹簧的弹力使所述插接块插接于所述插接槽内。

16、通过采用上述的技术方案，通过插接块与插接槽的插接配合，能够对第二固定块的位置进行固定，从而能够使第一齿槽和第二齿槽啮合，从而能够对安装架进行支撑。

17、可选的，所述传送带开设有菱形网格槽。

18、通过采用上述的技术方案，通过设置菱形网格槽，能够提高木板与传送带之间的摩擦力，减少木板在磨砂带的磨砂下发生滑动的情况，提高木板的打磨精度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置第一气缸，第一气缸能够驱动转动块进行小距离的往复移动，进而能够使磨砂带发生小距离反复移动，以磨砂带使木板表面发生相对位移，提高对木板的打磨精度；

21、2.当设置第一固定块和第二固定块，调节第二固定块的位置并使用固定组件对其位置进行固定，使得第一齿槽和第二齿槽进行配合，此时能够关闭第二气缸的电源，第一固定块和第二固定块共同对输送架进行支撑，减少驱动件长时间通电的情况，减少电力的浪费。

技术特征：

1.一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：包括机架（1）以及安装于机架（1）的输送组件（2）和打磨组件（3），所述打磨组件（3）包括磨砂带（31）、第一气缸（32）、第一电机（33）以及两个传送辊（34），所述机架（1）安装有转动架（6），所述传送辊（34）转动安装于所述转动架（6），所述转动架（6）的一侧铰接于所述机架（1），所述转动架（6）的另一侧固定有滑杆（62）；所述第一气缸（32）转动安装于所述机架（1），所述第一气缸（32）的驱动轴滑移安装于所述滑杆（62）；所述第一电机（33）用于驱动其中一个传送辊（34）进行转动，所述磨砂带（31）绕设于两个所述传送辊（34），且所述磨砂带（31）与输送组件（2）存有间隙并形成有用于打磨木板的打磨空间。

2.根据权利要求1所述的一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：所述输送组件（2）包括传送带（21）、转动辊、第二电机（22）以及输送架（23），所述输送架（23）安装于所述机架（1）并位于所述转动架（6）下方；所述转动辊转动安装于所述输送架（23），所述第二电机（22）用于驱动所述转动辊进行转动，所述传送带（21）绕设于所述转动辊，木板夹持于所述传送带（21）和所述磨砂带（31）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：所述机架（1）安装有调节件（4），所述调节件（4）用于调节所述输送架（23）于所述机架（1）上的高度。

4.根据权利要求3所述的一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：所述调节件（4）包括第二气缸，所述第二气缸固定于所述机架（1），所述第二气缸的驱动轴与所述输送架（23）相固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：所述输送架（23）远离转动架（6）的一侧固定有第一固定块（41），所述第一固定块（41）开设有第一齿槽（42）；所述机架（1）开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑移安装有第二固定块（43），所述第二固定块（43）开设有用于与第一齿槽（42）相配合的第二齿槽（44）；所述机架（1）安装有用于固定所述第二固定块（43）位置的固定组件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：所述机架（1）安装有螺纹套筒（45），所述螺纹套筒（45）内安装有螺杆（46）；当所述第一齿槽（42）与所述第二齿槽（44）相配合时，所述螺杆（46）与所述第一固定块（41）底部相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：所述固定组件（5）包括第一弹簧（52）以及插接块（51），所述滑槽（11）内壁开设有活动槽（12），所述插接块（51）活动安装于所述活动槽（12）内，所述第一弹簧（52）安装于所述插接块（51）和所述活动槽（12）之间；所述第二固定块（43）开设有供所述插接块（51）插接的插接槽（48），所述第一弹簧（52）的弹力使所述插接块（51）插接于所述插接槽（48）内。

8.根据权利要求2所述的一种用于木柱打磨的精抛光设备，其特征在于：所述传送带（21）开设有菱形网格槽（24）。

技术总结
本申请涉及木材加工设备技术领域，提供了一种用于木柱打磨的精抛光设备，包括机架以及安装于机架的输送组件和打磨组件，打磨组件包括磨砂带、第一气缸、第一电机以及两个传送辊，机架安装有转动架，传送辊转动安装于转动架，转动架的一侧铰接于机架，转动架的另一侧固定有滑杆；第一气缸转动安装于机架，第一气缸的驱动轴滑移安装于滑杆；磨砂带绕设于两个传送辊，且磨砂带与输送组件存有间隙并形成有用于打磨木板的打磨空间。本申请的一种用于木柱打磨的精抛光设备，第一气缸能够驱动转动块进行小距离的往复移动，进而能够使磨砂带发生小距离反复移动，以磨砂带使木板表面发生相对位移，提高对木板的打磨精度。

技术研发人员：胡秋生,汪建平,黄少平
受保护的技术使用者：福建泉州鑫福气家具有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/8