一种螺栓回火炉的制作方法

本技术涉及回火炉，具体为一种螺栓回火炉。

背景技术：

1、螺栓是指机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，螺栓在进行生产制作时需要使用回火炉进行处理。

2、目前的回火炉在使用过程中，往往无法对烟气进行过滤，影响使用效果，同时一般淬火后的螺栓零件含有淬火油，在回火的时候会产生较多的油烟和油渣，不仅对外界空气造成污染，而且会影响加热效果和产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓回火炉，以解决上述背景技术中提到的目前的回火炉在使用过程中，往往无法对烟气进行过滤，影响使用效果，同时一般淬火后的螺栓零件含有淬火油，在回火的时候会产生较多的油烟和油渣，不仅对外界空气造成污染，而且会影响加热效果和产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓回火炉，包括本体，所述本体的外表面开设有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽的内部设置有放置板，所述本体的内部开设有一号通口和二号通口，所述一号通口和二号通口靠近机体内部的外表面均设置有防尘网，所述一号通口的输出端固定连通有管道，所述管道的输出端固定连通有过滤装置，所述过滤装置远离管道的输出端固定连通有气泵，所述气泵远离管道的输出端固定连通有循环管，所述循环管的输出端与二号通口的输出端固定连通，所述循环管的外表面固定连通有排气管，所述排气管和循环管的外表面均设置有阀门，所述本体的上表面固定连通有进气管，所述进气管的外表面设置有止回阀。

3、采用上述技术方案，通过在机体的内部开设一号通口和二号通口再经过气泵的带动下，机体内部运作产生的烟雾通过一号通口进入到管道内，再经过过滤装置进行过滤，过滤后的气体再从循环管重新进入到机体内，同时为了保证机体内部的气体平衡，会有外部空气在气泵的运作下从进气管进入到机体内部，由于进气管的外表面设置有止回阀，使得空气只能单向进入，而且循环管的外表面还设置有排气管，等加工结束后对内部的气体进行散热，便于工人进行后续运作，从而达到了对烟气进行过滤，减少对排出到外界的气体对空气造成污染，影响使用的效果。

4、优选的，所述本体的外表面设置有门板，所述门板靠近本体的外表面固定安装有密封圈和隔热板，所述本体的外表面开设有两个二号滑槽，两个所述二号滑槽的内部设置有承接盘，所述承接盘设置于放置板的下部，所述放置板的上部设置有电加热管，所述本体的外表面设置有温度监测仪，所述温度监测仪的输出端穿过机体的内壁与机体的内部固定连接。

5、采用上述技术方案，通过在本体的外表面设置有门板，门板靠近本体的外表面固定安装有密封圈和隔热板，提高运作时设备的安全性，同时两个二号滑槽的内部设置有承接盘，承接盘设置于放置板的下部，从而达到了对回火的时候会产生的油渣进行承接，便于后续工人进行处理的效果。

6、优选的，所述密封圈和隔热板与本体的内部活动连接，且所述密封圈的外表面与隔热板外表面固定连接，所述门板的外表面固定安装有把手。

7、采用上述技术方案，通过密封圈和隔热板与本体的内部活动连接，且封圈的外表面与隔热板外表面固定连接，门板的外表面固定安装有把手，保证与机体进行连接时更安全。

8、优选的，两个所述一号滑槽和二号滑槽远离门板的内部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端分别与放置板和承接盘的外表面通过磁块对应连接。

9、采用上述技术方案，通过两个一号滑槽和二号滑槽远离门板的内部均固定安装有电动伸缩杆，便于对放置板和承接板进行推出，防止对工人拿取时产生烫伤，同时电动伸缩杆的输出端分别与放置板和承接盘的外表面通过磁块对应连接，便于将放置板与承接盘进行更换清洁。

10、优选的，所述放置板的外表面开设有若干个通孔。

11、采用上述技术方案，通过放置板的外表面开设有若干个通孔，通过通孔将产生的油渣落入到承接盘内。

12、优选的，所述一号通口设置于低于二号通口的本体内部。

13、采用上述技术方案，通过一号通口设置于低于二号通口的本体内部，保证循环的气体不会直接被气泵重新吸入到一号通孔内部再次进行循环过滤。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、该螺栓回火炉，通过在机体的内部开设一号通口和二号通口再经过气泵的带动下，机体内部运作产生的烟雾通过一号通口进入到管道内，再经过过滤装置进行过滤，过滤后的气体再从循环管重新进入到机体内，从而达到了对烟气进行过滤，减少对排出到外界的气体对空气造成污染，影响使用的效果。

16、2、该螺栓回火炉，通过在本体的外表面设置有门板，门板靠近本体的外表面固定安装有密封圈和隔热板，提高运作时设备的安全性，同时两个二号滑槽的内部设置有承接盘，承接盘设置于放置板的下部，从而达到了对回火的时候会产生的油渣进行承接，便于后续工人进行处理的效果。

技术特征：

1.一种螺栓回火炉，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外表面开设有两个一号滑槽(6)，两个所述一号滑槽(6)的内部设置有放置板(7)，所述本体(1)的内部开设有一号通口(10)和二号通口(11)，所述一号通口(10)和二号通口(11)靠近机体内部的外表面均设置有防尘网(12)，所述一号通口(10)的输出端固定连通有管道(14)，所述管道(14)的输出端固定连通有过滤装置(17)，所述过滤装置(17)远离管道(14)的输出端固定连通有气泵(18)，所述气泵(18)远离管道(14)的输出端固定连通有循环管(19)，所述循环管(19)的输出端与二号通口(11)的输出端固定连通，所述循环管(19)的外表面固定连通有排气管(20)，所述排气管(20)和循环管(19)的外表面均设置有阀门(21)，所述本体(1)的上表面固定连通有进气管(16)，所述进气管(16)的外表面设置有止回阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓回火炉，其特征在于：所述本体(1)的外表面设置有门板(2)，所述门板(2)靠近本体(1)的外表面固定安装有密封圈(3)和隔热板(4)，所述本体(1)的外表面开设有两个二号滑槽(8)，两个所述二号滑槽(8)的内部设置有承接盘(9)，所述承接盘(9)设置于放置板(7)的下部，所述放置板(7)的上部设置有电加热管(13)，所述本体(1)的外表面设置有温度监测仪(5)，所述温度监测仪(5)的输出端穿过机体的内壁与机体的内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓回火炉，其特征在于：所述密封圈(3)和隔热板(4)与本体(1)的内部活动连接，且所述密封圈(3)的外表面与隔热板(4)外表面固定连接，所述门板(2)的外表面固定安装有把手。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓回火炉，其特征在于：两个所述一号滑槽(6)和二号滑槽(8)远离门板(2)的内部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端分别与放置板(7)和承接盘(9)的外表面通过磁块对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓回火炉，其特征在于：所述放置板(7)的外表面开设有若干个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓回火炉，其特征在于：所述一号通口(10)设置于低于二号通口(11)的本体(1)内部。

技术总结
本技术涉及回火炉技术领域，且公开了一种螺栓回火炉，包括本体，所述本体的外表面开设有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽的内部设置有放置板，所述本体的内部开设有一号通口和二号通口，所述一号通口和二号通口靠近机体内部的外表面均设置有防尘网，所述一号通口的输出端固定连通有管道，所述管道的输出端固定连通有过滤装置，该螺栓回火炉，通过在机体的内部开设一号通口和二号通口再经过气泵的带动下，机体内部运作产生的烟雾通过一号通口进入到管道内，再经过过滤装置进行过滤，过滤后的气体再从循环管重新进入到机体内，从而达到了对烟气进行过滤，减少对排出到外界的气体对空气造成污染，影响使用的效果。

技术研发人员：李从刚,赵月肖,赵雪茜,王雨
受保护的技术使用者：河北中久能源科技有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/6/20