一种管道接头加工用打磨装置的制作方法

本技术涉及管道接头加工，具体为一种管道接头加工用打磨装置。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛。

2、中国专利公开号“cn213136249u”公开了一种管道接头加工用打磨装置包括底板，底板的顶部滑动安装有运动块，运动块的一侧转动安装有水平设置的横轴，运动块上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与横轴传动连接。

3、管道在进行拼接时使用到管道接头，管道接头在生产过程中需要进打磨，其中打磨分为外部打磨与内壁打磨，但是现有的打磨装置在对管道接头的内壁进行打磨时，只能够对一种尺寸的管道接头内壁进行打磨，若对其他尺寸的管道接头进行打磨则需要更换另一种尺寸的打磨盘，从而造成打磨装置使用起来非常的麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道接头加工用打磨装置，解决了现有打磨装置不能够对多种尺寸的管道接头内壁进打磨的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道接头加工用打磨装置包括工作台与管道接头夹持机构，所述工作台顶部的右侧滑动连接有l型支撑板，所述l型支撑板的右侧固定连接有驱动电机，所述工作台顶部的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与l型支撑板的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端通过移动组件连接有能够进行尺寸改变的打磨盘机构，所述打磨盘机构包括固定圆盘，所述固定圆盘的左侧等距离开设有四个长条槽，四个所述长条槽的内壁的顶部均转动连接有调整丝杆，四个所述调整丝杆的表面均螺纹连接有连接块，所述连接块的左侧均通过螺栓固定连接有扇形打磨块。

3、优选的，四个所述调整丝杆另一端均固定连接有第一锥齿轮，所述固定圆盘内壁的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二锥齿轮。

4、优选的，四个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合传动，所述转动杆贯穿固定圆盘并延伸至固定圆盘左侧的圆槽中，所述固定圆盘位于固定圆盘左侧圆槽中的一端固定连接有旋把。

5、优选的，所述移动组件包括套杆与滑杆，所述套杆与驱动电机的输出端固定连接，所述套杆的内表面等距离开设有四个扇形槽，所述滑杆的表面等距固定连接有四个扇形块，所述滑杆通过扇形块与扇形槽的配合与套杆的内表面进行滑动连接。

6、优选的，所述l型支撑板的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的左侧转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆贯穿l型支撑板并延伸至l型支撑板右侧的一端固定连接有手轮，所述移动丝杆位于通槽中的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有拨叉。

7、优选的，所述打磨盘机构与滑杆的左端固定连接，所述滑杆的表面还开设有环形槽，所述拨叉通过圆柱块夹持在滑杆上的环形槽处。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种管道接头加工用打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、1、该管道接头加工用打磨装置，通过打磨盘机构包括固定圆盘，固定圆盘的左侧等距离开设有四个长条槽，四个长条槽的内壁的顶部均转动连接有调整丝杆，在对管道接头进行打磨时，通过打磨盘机构中扇形打磨块的位置改变，达到调整打磨盘的尺寸的目的，从而可以对不同尺寸的管道接头内壁进行打磨，提高了装置使用时的实用性。

11、2、该管道接头加工用打磨装置，通过移动组件包括套杆与滑杆，套杆与驱动电机的输出端固定连接，套杆的内表面等距离开设有四个扇形槽，在对管道接头进行打磨时，通过移动组件使得打磨盘的位置可以移动，从而方便打磨盘沿着管道接头的直线方向进行移动，提高了装置使用时的方便性。

技术特征：

1.一种管道接头加工用打磨装置，包括工作台(1)与管道接头夹持机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧滑动连接有l型支撑板(3)，所述l型支撑板(3)的右侧固定连接有驱动电机(4)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端与l型支撑板(3)的右侧固定连接，所述驱动电机(4)的输出端通过移动组件(5)连接有能够进行尺寸改变的打磨盘机构(6)，所述打磨盘机构(6)包括固定圆盘(61)，所述固定圆盘(61)的左侧等距离开设有四个长条槽(62)，四个所述长条槽(62)的内壁的顶部均转动连接有调整丝杆(63)，四个所述调整丝杆(63)的表面均螺纹连接有连接块(64)，所述连接块(64)的左侧均通过螺栓固定连接有扇形打磨块(65)。

2.根据权利要求1所述的一种管道接头加工用打磨装置，其特征在于：四个所述调整丝杆(63)另一端均固定连接有第一锥齿轮(66)，所述固定圆盘(61)内壁的右侧转动连接有转动杆(67)，所述转动杆(67)的表面固定连接有第二锥齿轮(68)。

3.根据权利要求2所述的一种管道接头加工用打磨装置，其特征在于：四个所述第一锥齿轮(66)均与第二锥齿轮(68)啮合传动，所述转动杆(67)贯穿固定圆盘(61)并延伸至固定圆盘(61)左侧的圆槽中，所述固定圆盘(61)位于固定圆盘(61)左侧圆槽中的一端固定连接有旋把(69)。

4.根据权利要求1所述的一种管道接头加工用打磨装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括套杆(51)与滑杆(52)，所述套杆(51)与驱动电机(4)的输出端固定连接，所述套杆(51)的内表面等距离开设有四个扇形槽，所述滑杆(52)的表面等距固定连接有四个扇形块，所述滑杆(52)通过扇形块与扇形槽的配合与套杆(51)的内表面进行滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道接头加工用打磨装置，其特征在于：所述l型支撑板(3)的顶部开设有通槽(53)，所述通槽(53)内壁的左侧转动连接有移动丝杆(54)，所述移动丝杆(54)贯穿l型支撑板(3)并延伸至l型支撑板(3)右侧的一端固定连接有手轮(55)，所述移动丝杆(54)位于通槽(53)中的表面螺纹连接有连接杆(56)，所述连接杆(56)的另一端固定连接有拨叉(57)。

6.根据权利要求5所述的一种管道接头加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘机构(6)与滑杆(52)的左端固定连接，所述滑杆(52)的表面还开设有环形槽，所述拨叉(57)通过圆柱块夹持在滑杆(52)上的环形槽处。

技术总结
本技术公开了一种管道接头加工用打磨装置，包括工作台与管道接头夹持机构，工作台顶部的右侧滑动连接有L型支撑板，L型支撑板的右侧固定连接有驱动电机，工作台顶部的右侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端与L型支撑板的右侧固定连接，驱动电机的输出端通过移动组件连接有能够进行尺寸改变的打磨盘机构，移动组件包括固定圆盘，固定圆盘的左侧等距离开设有四个长条槽，本技术涉及管道接头加工技术领域。该管道接头加工用打磨装置在对管道接头进行打磨时，通过打磨盘机构中扇形打磨块的位置改变，达到调整打磨盘的尺寸的目的，从而可以对不同尺寸的管道接头内壁进行打磨，提高了装置使用时的实用性。

技术研发人员：王晓梅,代兵,庞艳红,庞士岗
受保护的技术使用者：安徽常合管道科技有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/9