一种自动制芯单元的制作方法

本技术涉及砂芯制作，具体为一种自动制芯单元。

背景技术：

1、砂芯是一种用砂型制造的零件中，填充在内部空腔中起加强型芯体积的材料，它是由一定比例的粘结剂或水玻璃粘合特种砂子，然后在特定条件下成型而成，砂芯是现代工业制造中必不可少的一种零件制造材料，它广泛应用于各种铸造、锻造件中，如汽车外壳、船舶零件、燃气轮机叶轮、工程机械零件等，砂芯的使用不仅可以提高生产效率，而且可以提高产品的质量和精确度，同时还可以节约能源和减少生产成本。

2、现有公告号为cn202621847u的中国专利公开了一种全自动砂芯生产装置以及全自动砂芯生产线，包括机架、料斗、送料机构、以及砂芯模安装架；所述料斗安装于机架顶部，所述砂芯模安装架位于料斗的一侧下方，送料机构安装于料斗与砂芯模安装架之间；所述送料机构包括一储料筒和储料筒下端的射砂头；该送料机构通过一能进行横向移动和纵向移动的移动机构与机架相连。

3、上述方案虽然型能有效提高生产效率，降低工人的劳动强度，安全系数高，且能有效改善员工的工作环境，但是砂芯生产后续还需打磨、检测和打胶泥步骤，该装置仅进行砂芯的生产，导致后续仍需进行上述的步骤，导致整体功能性较差，并且该装置直接与外部环境接触，导致仍会产生部分气体污染环境，对烟气处理的效果不理想，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动制芯单元。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动制芯单元，以解决上述背景技术中提出的砂芯生产线后续进行打磨、检测和打胶泥步骤仍会导致劳动强度较大和烟气处理效果不理想的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动制芯单元，包括外壳，所述外壳内部的一侧设置有制芯机，所述外壳内部另一侧的前侧设置有废料箱；

3、还包括砂芯自动打磨机，其设置在所述制芯机的一侧，所述砂芯自动打磨机的一侧设置有输送带，所述输送带外部的一侧设置有自动打胶泥机构，所述输送带上方的一侧安装有视觉检测装置；

4、还包括净化腔，其开设在所述外壳内部上端的中间位置处，所述净化腔的内部设置有两个滤盒，所述滤盒的两侧均开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述滤盒内部的一侧均设置有hepa过滤网，所述hepa过滤网的一侧均设置有冷触媒板，所述冷触媒板的一侧均设置有空气净化活性炭板。

5、优选的，所述砂芯自动打磨机上方的两侧均安装有电动滑轨，所述电动滑轨的移动端均安装有取芯机器人。

6、优选的，所述外壳内部后端的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有推板。

7、优选的，所述输送带一侧的下方设置有收集箱，所述收集箱内部的下端粘连固定有橡胶限位块，所述橡胶限位块的外部设置有若干个等距分布的缓冲弹簧，所述收集箱内部的上侧滑动设置有升降板，且升降板与缓冲弹簧的上端固定连接。

8、优选的，所述收集箱下端的四角处均安装有滚轮，所述收集箱下方的前后侧开设有凹槽，且凹槽均与滚轮滑动配合。

9、优选的，所述净化腔的一侧设置有抽气机，所述外壳内部上端的两侧和中间位置处设置有吸气罩，所述净化腔与抽气机和吸气罩之间均通过输气管相连接。

10、优选的，所述外壳的一侧和前端的一侧均活动安装有密封门。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过在外壳的内部设置有制芯机、砂芯自动打磨机、自动打胶泥机构和视觉检测装置，可以实现制芯、砂芯打磨、砂芯检测和砂芯打胶泥的一些列加工，极大提升了生产效率，将原先需要复位数的工人，缩减到个位数，并且通过视觉检测装置的检测可以使电动伸缩杆将不合格的砂芯推入废料箱，从而可以影响提高砂芯生产的合格率，实用性好。

13、2.本实用新型通过在外壳内部的上端开设有净化腔，进行砂芯生产时通过关闭密封门可以阻隔烟气的逸散，同时通过启动抽气机可以将烟气吸入净化腔，净化腔内滤盒可以对烟气进行净化过滤，有利于烟气收集排放，减少对工作环境的污染，环保实用。

14、3.本实用新型通过在收集箱的内部设置有缓冲弹簧和橡胶限位块，生产时合格的砂芯会通过重力作用落入收集箱的内部，从而通过收集箱可以进行收集，砂芯进入收集箱后会落在升降板上，通过缓冲弹簧的缓冲作用可以对升降板进行缓冲，从而可以对起到对砂芯的缓冲保护作用，而橡胶限位块可以进行限位，避免较多的砂芯导致升降板过度下移而引起缓冲弹簧的损坏，便于日常的使用。

技术特征：

1.一种自动制芯单元，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部的一侧设置有制芯机(2)，所述外壳(1)内部另一侧的前侧设置有废料箱(17)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种自动制芯单元，其特征在于：所述砂芯自动打磨机(5)上方的两侧均安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的移动端均安装有取芯机器人(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动制芯单元，其特征在于：所述外壳(1)内部后端的一侧设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端设置有推板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种自动制芯单元，其特征在于：所述输送带(6)一侧的下方设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)内部的下端粘连固定有橡胶限位块(12)，所述橡胶限位块(12)的外部设置有若干个等距分布的缓冲弹簧(14)，所述收集箱(11)内部的上侧滑动设置有升降板(13)，且升降板(13)与缓冲弹簧(14)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动制芯单元，其特征在于：所述收集箱(11)下端的四角处均安装有滚轮(15)，所述收集箱(11)下方的前后侧开设有凹槽(16)，且凹槽(16)均与滚轮(15)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动制芯单元，其特征在于：所述净化腔(21)的一侧设置有抽气机(22)，所述外壳(1)内部上端的两侧和中间位置处设置有吸气罩(19)，所述净化腔(21)与抽气机(22)和吸气罩(19)之间均通过输气管(20)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动制芯单元，其特征在于：所述外壳(1)的一侧和前端的一侧均活动安装有密封门(18)。

技术总结
本技术公开了一种自动制芯单元，包括外壳，所述外壳内部的一侧设置有制芯机，所述外壳内部另一侧的前侧设置有废料箱，还包括砂芯自动打磨机，其设置在所述制芯机的一侧，所述砂芯自动打磨机的一侧设置有输送带，所述输送带外部的一侧设置有自动打胶泥机构，所述输送带上方的一侧安装有视觉检测装置，还包括净化腔，其开设在所述外壳内部上端的中间位置处，所述净化腔的内部设置有两个滤盒。该自动制芯单元可以实现制芯、砂芯打磨、砂芯检测和砂芯打胶泥的一些列加工，极大提升了生产效率，同时可以阻隔烟气的逸散，通过滤盒可以对烟气进行净化过滤，有利于烟气收集排放，减少对工作环境的污染，环保实用。

技术研发人员：李乐,杨杰,杨俊,赵李超
受保护的技术使用者：浙江前进暖通科技股份有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/19