一种高效连续抛光喷砂装置的制作方法

本技术涉及抛光喷砂，特别是一种高效连续抛光喷砂装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

2、现有技术中的抛光喷砂装置在磨料颗粒喷完后需要更换，更换时不能进行抛光喷砂工作，效率低下；且喷出的磨料颗粒难以收集，造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种高效连续抛光喷砂装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效连续抛光喷砂装置，包括机架，所述机架的底部安装有高压气体压力源，高压气体压力源的输出端安装有喷砂管，机架上安装有磨砂颗粒箱一，磨砂颗粒箱一的输出端安装有连接管一，连接管一与喷砂管连通，机架上安装有磨砂颗粒箱二，磨砂颗粒箱二的输出端安装有连接管二，连接管二与喷砂管连通，喷砂管的输出端安装有喷砂嘴，喷砂嘴外安装有操作盒；机架上安装有引风机，引风机上安装有固定架，固定架内部滑动连接有收纳盒，收纳盒上安装有吸尘管，吸尘管的输出端安装有吸尘口，吸尘口与操作盒连接。

3、优选的，所述喷砂嘴与吸尘口之间安装有隔板。

4、优选的，所述操作盒的底部安装有毛刷。

5、优选的，所述连接管一上安装有电磁阀一。

6、优选的，所述连接管二上安装有电磁阀二。

7、优选的，所述磨砂颗粒箱一的顶部安装有箱盖一，磨砂颗粒箱二的顶部安装有箱盖二。

8、优选的，所述收纳盒与引风机之间安装有透气隔板。

9、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

10、通过两个磨砂颗粒箱的配合设置，使抛光喷砂时，一个磨砂颗粒箱喷完之后，可以切换至另一个磨砂颗粒箱，并对空的磨砂颗粒箱进行补充，达到了高效连续的效果；

11、通过磨砂颗粒箱与收纳盒的配合设置，吸尘装置将喷出的磨砂颗粒进行收纳，起到节约资源的目的，且收纳盒中的磨砂颗粒可以直接填充到空的磨砂颗粒箱之中，起到高效连续的效果。

技术特征：

1.一种高效连续抛光喷砂装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底部安装有高压气体压力源（2），高压气体压力源（2）的输出端安装有喷砂管（3），机架（1）上安装有磨砂颗粒箱一（4），磨砂颗粒箱一（4）的输出端安装有连接管一（5），连接管一（5）与喷砂管（3）连通，机架（1）上安装有磨砂颗粒箱二（6），磨砂颗粒箱二（6）的输出端安装有连接管二（7），连接管二（7）与喷砂管（3）连通，喷砂管（3）的输出端安装有喷砂嘴（8），喷砂嘴（8）外安装有操作盒（9）；机架（1）上安装有引风机（10），引风机（10）上安装有固定架（11），固定架（11）内部滑动连接有收纳盒（12），收纳盒（12）上安装有吸尘管（13），吸尘管（13）的输出端安装有吸尘口（14），吸尘口（14）与操作盒（9）连接。

2.根据权利要求1所述的高效连续抛光喷砂装置，其特征在于，所述喷砂嘴（8）与吸尘口（14）之间安装有隔板（15）。

3.根据权利要求1所述的高效连续抛光喷砂装置，其特征在于，所述操作盒（9）的底部安装有毛刷（16）。

4.根据权利要求1所述的高效连续抛光喷砂装置，其特征在于，所述连接管一（5）上安装有电磁阀一（17）。

5.根据权利要求1所述的高效连续抛光喷砂装置，其特征在于，所述连接管二（7）上安装有电磁阀二（18）。

6.根据权利要求1所述的高效连续抛光喷砂装置，其特征在于，所述磨砂颗粒箱一（4）的顶部安装有箱盖一（19），磨砂颗粒箱二（6）的顶部安装有箱盖二（20）。

7.根据权利要求1所述的高效连续抛光喷砂装置，其特征在于，所述收纳盒（12）与引风机（10）之间安装有透气隔板（21）。

技术总结
本技术公开了一种高效连续抛光喷砂装置，包括机架，所述机架的底部安装有高压气体压力源，高压气体压力源的输出端安装有喷砂管，机架上安装有磨砂颗粒箱一，磨砂颗粒箱一的输出端安装有连接管一，连接管一与喷砂管连通，机架上安装有磨砂颗粒箱二。通过两个磨砂颗粒箱的配合设置，使抛光喷砂时，一个磨砂颗粒箱喷完之后，可以切换至另一个磨砂颗粒箱，并对空的磨砂颗粒箱进行补充，达到了高效连续的效果；通过磨砂颗粒箱与收纳盒的配合设置，吸尘装置将喷出的磨砂颗粒进行收纳，起到节约资源的目的，且收纳盒中的磨砂颗粒可以直接填充到空的磨砂颗粒箱之中，起到高效连续的效果。

技术研发人员：程云英,李燕华
受保护的技术使用者：邯郸市智达机械科技有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/8