一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置的制作方法

本技术属于型材加工，特别是涉及一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置。

背景技术：

1、铝单板双曲板，又称双曲面铝单板，简称双曲铝单板。双曲板铝单板的表面形状为不规则的弧形，其造型独特、外观新颖美观。由于它的外形是弯曲成型的，所以又被称为双曲。在装饰效果上它具有独特的艺术性、观赏性及实用性；同时由于其特殊的工艺性能，使其能够适应各种不同的环境需求。其多采用优质的铝合金板材制作而成。但在实际应用的过程中，其必然不是单一的双曲铝单板能够满足使用需要的，通常需要大量的双曲铝单板拼接后焊接固定，形成更为庞大的所需结构，那么为了保证美观性，其双曲铝单板焊接处的焊缝需要加以打磨处理，但常规的打磨装置在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、常规对于焊缝处的打磨，多是采用角磨机、砂轮机等进行打磨，对其焊缝处打磨平整，但是该类机械存在一个问题，其打磨面通常较小，需要人工逐步打磨在对于大量的双曲铝单板焊接后，其存在的焊缝数量不是一个小数目，需要快速且大面积的打磨焊缝才能满足需要，而通常能够大面积打磨的机械又很难手持使用，导致适用范围小，故需要加以改良优化；

3、2、由于双曲铝单板是带有一定弧度曲面的，其多是只有端部的端边为笔直的，这就导致若是存在弧边处的焊接焊缝，很容易造成打磨不方便的现象，对于弧形焊缝的打磨时间消耗长，效率低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，通过设置基板、驱动辊、辅助辊、打磨砂带、调节架、螺杆，解决了无法快速对双曲铝单板焊缝处进行快速大面积打磨、以及无法适用于弧形焊缝打磨的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，包括基板、辅助辊和打磨砂带，所述基板的两端部皆转动连接有驱动辊，所述基板的上端面固定有呈倒置u形的调节架，所述基板的下方设置有n个等间距分布的辅助辊，n≥3；

4、首先，基板作为安装的载体，两个驱动辊作为主要的驱动部分使用，使打磨砂带具有一定的旋转动力，可在任意一个驱动辊外的基板上安装电机，电机驱动该驱动辊转动产生动力(为现有常见技术，故未图示)，而大量的辅助辊设计，使打磨砂带下部脱离基板并有一定的张紧功能，将辅助辊外的打磨砂带贴合于所需打磨的焊缝外，使其实现大面积快速的焊缝打磨处理，一次性即可完成焊缝打磨，无需逐步打磨焊缝，节省时间，效率高；

5、每个所述辅助辊的两端转动连接于两个连接块的相对面上，两个连接块上端共同固定有基块，所述基块上端中心处固定有立柱，所述立柱上端螺纹连接有螺杆，且螺杆上部转动连接于调节架内；

6、每个辅助辊在打磨砂带运行时，皆于其端部的两个基块内转动，所有辅助辊和驱动辊同步转动，通过旋转调节架内的螺杆，使立柱升降，可调节对应辅助辊的位置高度，即可根据实际焊缝的曲面弧度，可使所有辅助辊形成与其对应的弧度，使被辅助辊张紧的打磨砂带贴合弧形焊缝进行打磨处理；

7、所述调节架顶面的两端部还设置有导向辊，所有导向辊、驱动辊和辅助辊外共同套设有打磨砂带；导向辊的设置主要用于是打磨砂带不会接触螺杆上端位置，使打磨砂带上部具有一定高度，导向辊配合驱动辊和辅助辊共同对打磨砂带进行安装辅助。

8、进一步地，所述驱动辊的直径大于基板的高度，使驱动辊外的打磨砂带不会接触基板，所述辅助辊的直径小于连接块高度，不会在辅助辊转动时产生运动干涉，且辅助辊的最低处低于连接块的底端；在辅助辊外的打磨砂带接触焊缝时连接块不会接触工件产生影响。

9、进一步地，所述立柱上端向上贯穿基板并伸出，螺杆外周面的上部为光滑面，螺杆外周的下部为螺纹段，螺杆上端高于调节架顶面，螺杆上端低于导向辊的最高处位置，螺杆下部的螺纹段旋入立柱内与立柱螺纹连接；

10、螺杆的位置不变，通过螺杆顶部的手轮旋转螺杆，使螺杆的螺纹段在立柱内螺纹旋转，而立柱被基板的限制下便会进行升降，从而改变立柱下方结构的位置高度进行升降作业。

11、进一步地，所述调节架外的基板上固定有支架，支架顶部的中心处固定有手柄；

12、手持手柄，在支架的作用下直接拿起本装置进行使用即可，整体结构便携小巧，可手持作业。

13、进一步地，所述驱动辊、辅助辊和导向辊的长度相等，内径逐步减小。

14、进一步地，所述驱动辊两端部还固定有大于驱动辊半径的限位环片；限位环片用于限制打磨砂带，避免其在运动时跑偏。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、1、本实用新型通过设置基板、驱动辊、辅助辊、打磨砂带，解决了无法快速对双曲铝单板焊缝处进行快速大面积打磨的问题；将辅助辊外的打磨砂带贴合于所需打磨的焊缝外，使其实现大面积快速的焊缝打磨处理，一次性即可完成焊缝打磨，无需逐步打磨焊缝，节省时间，效率高，区别于传统的角磨机多点打磨处理，打磨面积更大。

17、2、本实用新型通过设置基板、驱动辊、辅助辊、打磨砂带、调节架、螺杆，解决了无法适用于弧形焊缝打磨的问题；通过旋转调节架内的螺杆，使立柱升降，可调节对应辅助辊的位置高度，即可根据实际焊缝的曲面弧度，可使所有辅助辊形成与其对应的弧度，使被辅助辊张紧的打磨砂带贴合弧形焊缝进行打磨处理，从而适配于弧形的焊缝打磨处理。

技术特征：

1.一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，包括基板(1)、辅助辊(2)和打磨砂带(3)，其特征在于：所述基板(1)的两端部皆转动连接有驱动辊(101)，所述基板(1)的上端面固定有呈倒置u形的调节架(102)，所述基板(1)的下方设置有n个等间距分布的辅助辊(2)，n≥3；

2.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，其特征在于：所述驱动辊(101)的直径大于基板(1)的高度，所述辅助辊(2)的直径小于连接块(201)高度，且辅助辊(2)的最低处低于连接块(201)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，其特征在于：所述立柱(203)上端向上贯穿基板(1)并伸出，螺杆(204)外周面的上部为光滑面，螺杆(204)外周的下部为螺纹段，螺杆(204)上端高于调节架(102)顶面，螺杆(204)上端低于导向辊(1021)的最高处位置，螺杆(204)下部的螺纹段旋入立柱(203)内与立柱(203)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，其特征在于：所述调节架(102)外的基板(1)上固定有支架(103)，支架(103)顶部的中心处固定有手柄(104)。

5.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，其特征在于：所述驱动辊(101)、辅助辊(2)和导向辊(1021)的长度相等，内径逐步减小。

6.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，其特征在于：所述驱动辊(101)两端部还固定有大于驱动辊(101)半径的限位环片(1011)。

技术总结
本技术公开了一种双曲铝单板的焊缝打磨处理装置，涉及型材加工技术领域。本技术包括基板、辅助辊和打磨砂带，基板的两端部皆转动连接有驱动辊，基板的下方设置有等间距分布的辅助辊；每个辅助辊的两端转动连接于两个连接块的相对面上，两个连接块上端共同固定有基块，基块上端中心处固定有立柱，立柱上端螺纹连接有螺杆；调节架顶面的两端部还设置有导向辊，所有导向辊、驱动辊和辅助辊外共同套设有打磨砂带。本技术通过设置基板、驱动辊、辅助辊、打磨砂带、调节架、螺杆，解决了无法快速对双曲铝单板焊缝处进行快速大面积打磨、以及无法适用于弧形焊缝打磨的问题。

技术研发人员：王科林,杨莉芹,王梦柯,郭亚坤
受保护的技术使用者：河南嘉色铝业有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/17