本技术涉及铸造射芯机,特别是涉及一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱。
背景技术:
1、射芯机近年来应用比较广泛,因其浇注后的覆膜砂溃散性很好、利于清砂、生产效率高和砂芯尺寸精确等优点备受铸造厂的青睐。
2、在砂芯制作时,射砂程序完成后,射砂桶退位,砂芯模具上会有残砂堆积,如不实施清理,受模具温度影响,残砂烧结凝固,导致砂子浪费;同时,因射砂口附着残砂,也会影响下一模次的射砂,采用人工刮砂,作业强度大、自动化程度低。
3、目前,简单的刮砂机构是将刮砂板连接在射砂桶下,由射砂桶带着刮砂板运动进行刮砂,刮砂运动与射砂桶运动一致,而刮砂板的工作震动会诱发射砂桶中射砂头的漏砂,导致刮砂作业产生负面效应,刮砂效果差。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,用于解决现有技术中射砂桶带动刮砂板运动,刮砂板的工作震动引发射砂桶漏砂,刮砂效果差的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,包括立柱本体和刮砂机构,所述立柱本体的中部开设有安装通孔;所述刮砂机构包括导柱、导块、刮板座、延伸板和刮砂气缸,所述导块安装在立柱本体上且位于安装通孔的两侧,所述导柱穿设于导块内,所述刮砂气缸设置在安装通孔内,所述延伸板连接在所述刮砂气缸的输出端,所述延伸板的一侧连接有刮板座,所述延伸板的另一侧与导柱的一端相连。
3、于本实用新型的一实施例中,所述立柱本体包括顶座、方管和底板,所述顶座连接在方管的顶部且用于承载射砂桶,所述底板连接在方管的底部,所述安装通孔设于方管的中部。
4、于本实用新型的一实施例中,所述方管的数量≥2,相邻的两方管之间采用加强筋板进行连接,若干个所述方管的中部共线开设安装通孔,所述刮砂气缸固定在所述安装通孔内。
5、于本实用新型的一实施例中,所述导块的端面设有延伸管,所述延伸管与导柱滑动配合。
6、于本实用新型的一实施例中,所述导块上开设有注油孔。
7、于本实用新型的一实施例中,所述刮板座通过调节块与延伸板相连接,所述调节块安装在延伸板的一侧,所述调节块与刮板座配合连接,且所述调节块用于控制刮板座的升降,所述刮板座的下端安装有刮砂板。
8、于本实用新型的一实施例中,所述刮板座的顶部设有连接杆,所述调节块上垂直开设有与所述连接杆配合的调节孔,所述调节块上还设有连通至调节孔的螺纹孔,所述螺纹孔内设置有紧固螺钉,所述紧固螺钉能与所述连接杆紧密接触。
9、于本实用新型的一实施例中,所述刮板座的下部设有折板,所述刮砂板可拆卸地安装在折板处。
10、如上所述,本实用新型的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,具有以下有益效果:
11、1、本实用新型将刮砂机构与立柱本体结合,使刮砂机构的运动脱离射砂桶的运动,避免刮砂过程引发射砂头漏砂,同时精简了射芯机的整体结构,敞开式的立柱本体使射砂桶的移动距离打破常规限制。
12、2、本实用新型通过设置导柱和导块对刮砂气缸的输出运动起到支撑和导向的作用,保证刮板座运行的平稳,进而保证刮砂的效率。
13、3、本实用新型通过设置调节块,使刮板座能够通过改变自身相对于调节块的高度位置,从而改变刮砂板的工作位置,因此本实用新型的刮砂板适用于不同模具的刮砂面。
1.一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,包括立柱本体和刮砂机构,所述立柱本体的中部开设有安装通孔;
2.根据权利要求1所述的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,所述立柱本体包括顶座、方管和底板,所述顶座连接在方管的顶部且用于承载射砂桶,所述底板连接在方管的底部,所述安装通孔设于方管的中部。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,所述方管的数量≥2,相邻的两方管之间采用加强筋板进行连接,若干个所述方管的中部共线开设安装通孔,所述刮砂气缸固定在所述安装通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,所述导块的端面设有延伸管,所述延伸管与导柱滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,所述导块上开设有注油孔。
6.根据权利要求1~5任一所述的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,所述刮板座通过调节块与延伸板相连接,所述调节块安装在延伸板的一侧,所述调节块与刮板座配合连接,且所述调节块用于控制刮板座的升降,所述刮板座的下端安装有刮砂板。
7.根据权利要求6所述的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,所述刮板座的顶部设有连接杆,所述调节块上垂直开设有与所述连接杆配合的调节孔,所述调节块上还设有连通至调节孔的螺纹孔,所述螺纹孔内设置有紧固螺钉,所述紧固螺钉能与所述连接杆紧密接触。
8.根据权利要求6所述的一种用于模具表面刮砂的射芯机立柱,其特征在于,所述刮板座的下部设有折板,所述刮砂板可拆卸地安装在折板处。