一种端面磨削装置的制作方法

本技术涉及磨削装置，具体为一种端面磨削装置。

背景技术：

1、砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，在砂轮的加工工艺过程中，通常要对砂轮的端面进行磨削，确保磨料层的平面度满足砂轮的主要形位精度的要求；

2、现有砂轮加工中对砂轮端面的磨削中，一般需要人工将砂轮置于磨削加工台上并对砂轮固定，然后对砂轮的一个端面进行磨削加工，磨削完成后，还需要人工对砂轮翻面然后对另一端面进行磨削，整个加工过程中耗费较多的时间，也耗费较大的人工操作成本，为此，我们提出一种端面磨削装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种端面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端面磨削装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部中心设置有翻转机构，且翻转机构的侧边设置有放料板，所述放料板内设置有夹持机构，所述支撑座顶部位于翻转机构的外部设置有磨削机构，所述支撑座内位于翻转机构的两侧均设置有上料机构，所述磨削机构包括支撑架、升降气缸、转动电机和磨盘，所述支撑座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的端部固定安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴端部固定安装有磨盘，所述支撑座的顶部开设有弧形槽，所述支撑架的底部设置有滑块，且滑块配合滑动连接在弧形槽内。

3、优选的，所述翻转机构包括固定架、主动链轮、从动链轮和链条，所述支撑座的顶部开设有凹槽，且凹槽内固定安装有固定架，所述固定架内部的低端转动连接有两个主动链轮，且两个主动链轮之间通过连接轴固定，所述固定架内的顶端转动连接有两个从动链轮，且两个从动链轮之间通过固定轴固定连接，所述主动链轮和从动链轮之间设置有链条，且主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接，所述支撑座顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与主动链轮的中心轴固定连接。

4、优选的，所述放料板的端部固定安装在链条表面，所述夹持机构包括夹持气缸、夹持板和砂轮，所述放料板顶部开设有竖直方向的放料槽，所述放料板的四个侧壁均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端部伸入放料槽内固定连接有夹持板，所述夹持板内壁设置有橡胶垫，且四个夹持板内夹持连接有砂轮。

5、优选的，所述上料机构包括推料气缸和推料板，所述支撑座侧壁的两端对称开设有固定槽，且固定槽的整体成n形结构，所述固定槽内固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部固定连接有推料板，所述固定槽内半圆的直径与砂轮的直径相等。

6、优选的，所述支撑座顶端的外侧设置有齿条，且齿条外侧滑动设置有滑动板，所述滑动板内转动连接有齿轮板，且齿轮板套有齿条啮合连接，所述滑动板的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部伸入滑动板内与齿轮板的中心轴固定，所述支撑架固定连接在滑动板的端部。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制推料气缸工作，使推料气缸的活塞杆进行一定程度的伸长，使砂轮位于放料板内的放料槽内，此时夹持气缸工作通过四个夹持板将砂轮夹持固定住，无需人工即可实现对砂轮的放料和对砂轮的夹持固定，通过主动链轮和从动链轮的传动连接，能够使放料板随同链条移动，实现对砂轮的翻转，无需人工操作即可实现对砂轮的两端面的磨削，节省了人力操作成本，提高了砂轮的加工效率。

技术特征：

1.一种端面磨削装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部中心设置有翻转机构(2)，且翻转机构(2)的侧边设置有放料板(4)，所述放料板(4)内设置有夹持机构(5)，所述支撑座(1)顶部位于翻转机构(2)的外部设置有磨削机构(6)，所述支撑座(1)内位于翻转机构(2)的两侧均设置有上料机构(3)，所述磨削机构(6)包括支撑架(24)、升降气缸(25)、转动电机(26)和磨盘(12)，所述支撑座(1)的顶部设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)的端部固定安装有升降气缸(25)，且升降气缸(25)的活塞杆端部穿过支撑架(24)固定安装有转动电机(26)，所述转动电机(26)的输出轴端部固定安装有磨盘(12)，所述支撑座(1)的顶部开设有弧形槽，所述支撑架(24)的底部设置有滑块，且滑块配合滑动连接在弧形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种端面磨削装置，其特征在于：所述翻转机构(2)包括固定架(7)、主动链轮(8)、从动链轮(9)和链条(10)，所述支撑座(1)的顶部开设有凹槽，且凹槽内固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)内部的低端转动连接有两个主动链轮(8)，且两个主动链轮(8)之间通过连接轴固定，所述固定架(7)内的顶端转动连接有两个从动链轮(9)，且两个从动链轮(9)之间通过固定轴固定连接，所述主动链轮(8)和从动链轮(9)之间设置有链条(10)，且主动链轮(8)和从动链轮(9)之间通过链条(10)传动连接，所述支撑座(1)顶部固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴端部与主动链轮(8)的中心轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种端面磨削装置，其特征在于：所述放料板(4)的端部固定安装在链条(10)表面，所述夹持机构(5)包括夹持气缸(17)、夹持板(18)和砂轮(19)，所述放料板(4)顶部开设有竖直方向的放料槽(16)，所述放料板(4)的四个侧壁均固定安装有夹持气缸(17)，所述夹持气缸(17)的活塞杆端部伸入放料槽(16)内固定连接有夹持板(18)，所述夹持板(18)内壁设置有橡胶垫，且四个夹持板(18)内夹持连接有砂轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种端面磨削装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括推料气缸(14)和推料板(15)，所述支撑座(1)侧壁的两端对称开设有固定槽(13)，且固定槽(13)的整体成n形结构，所述固定槽(13)内固定安装有推料气缸(14)，所述推料气缸(14)的活塞杆端部固定连接有推料板(15)，所述固定槽(13)内半圆的直径与砂轮(19)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种端面磨削装置，其特征在于：所述支撑座(1)顶端的外侧设置有齿条(20)，且齿条(20)外侧滑动设置有滑动板(21)，所述滑动板(21)内转动连接有齿轮板(22)，且齿轮板(22)套有齿条(20)啮合连接，所述滑动板(21)的底部固定安装有伺服电机(23)，且伺服电机(23)的输出轴端部伸入滑动板(21)内与齿轮板(22)的中心轴固定，所述支撑架(24)固定连接在滑动板(21)的端部。

技术总结
本技术公开了一种端面磨削装置，包括支撑座，支撑座的顶部中心设置有翻转机构，且翻转机构的侧边设置有放料板，放料板内设置有夹持机构，支撑座顶部位于翻转机构的外部设置有磨削机构，支撑座内位于翻转机构的两侧均设置有上料机构，磨削机构包括支撑架、升降气缸、转动电机和磨盘，支撑座的顶部设置有支撑架，支撑架的端部固定安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定安装有转动电机，此磨削装置无需人工即可实现对砂轮的放料和对砂轮的夹持固定，通过主动链轮和从动链轮的传动连接，能够使放料板随同链条移动，实现对砂轮的翻转，无需人工操作即可实现对砂轮的两端面的磨削，节省了人力操作成本，提高了砂轮的加工效率。

技术研发人员：陈新强,方洁仁,陈玉荣,方壮斌
受保护的技术使用者：东莞市金利威磨料磨具有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/29