管件切口打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨工艺及装置，特别是管件切口打磨装置。

背景技术：

1、管件即工业生产过程中所使用的管道，用于传输气体、液体、固体或者其他类型的物质；管件的材质多样，如pp或者pvc材质的管件在经过挤出机或模具形成管状结构后，为便于使用和运输还需进行定长裁切；裁切所产生切口处通常较为粗糙，为保证安装精度和安装使用的顺畅性，在管件安装前需要对切口端面及靠近切口周围的外圆周表面进行打磨；

2、目前切口打磨过程通常由人力进行，具体分为人工砂纸打磨和人工手持小型打磨机进行打磨，上述方式存在人力消耗较大、效率不高等问题，且容易发生打磨不到位或者过度打磨等不良现象。市面上也存在可以对切口进行打磨的设备如公开号为cn116061034b所公开的中国专利公开了一种管材切口打磨装置，授权公告号为cn216991207u所公开的中国专利公开了一种不锈钢管件加工用端口打磨装置，但这类设备都只能对切口的端面进行打磨，如果需要对切口附近的周面进行打磨还需要人工打磨或将管道转移到其他打磨设备上，实际操作的工作量并不一定比单纯由人力工作小很多。

3、因此迫切地需要重新设计一款新的管件切口打磨装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了管件切口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型提供了管件切口打磨装置，包括：

3、打磨底座；

4、打磨限位滑轨，所述打磨限位滑轨安装在所述打磨底座上；

5、打磨滑动座，所述打磨滑动座滑动连接在所述打磨限位滑轨上；

6、打磨夹持限位支架，所述打磨夹持限位支架安装在所述打磨滑动座上；

7、管件夹持组件，用于对待打磨管件进行夹持的管件夹持组件，所述管件夹持组件安装在所述打磨夹持限位支架上；

8、用于对所述管件夹持组件夹持后的管件切口进行打磨的打磨组件，所述打磨组件安装在所述管件夹持组件一侧，所述打磨组件包括打磨限位套、第一打磨转盘、打磨连接柱、第二打磨转盘、打磨轮和打磨头，所述打磨限位套与打磨底座相对固定且位于所述管件夹持组件一侧，所述第一打磨转盘转动连接在所述打磨限位套上，所述第二打磨转盘位于第一打磨转盘与所述管件夹持组件之间，所述打磨连接柱的两端分别与所述第一打磨转盘和所述第二打磨转盘固定连接，所述打磨头固定于第一打磨转盘朝向第二打磨转盘的表面上，所述打磨轮转动设置在所述第二打磨转盘和所述第一打磨转盘之间，所述打磨轮的转动轴线与第一打磨转盘的转动轴平行且不重合，所述第二打磨转盘上开设有用于容置待打磨管件的管件限位孔；

9、用于驱动所述第一打磨转盘和打磨轮分别转动的驱动组件，所述驱动组件安装在所述打磨组件远离所述管件夹持组件的一侧。

10、通过上述技术方案，待打磨管件可以由管件夹持组件夹持着，通过打磨滑动座在打磨限位滑轨上滑动，从管件限位孔水平的伸入打磨组件内，驱动组件驱动第一打磨转盘和打磨轮分别转动，在管件伸入打磨组件的过程中打磨轮位于待打磨管件的一侧且与待打磨管件的外圆周壁相接处进行打磨，直至待打磨管件切口端面与第一打磨转盘上的打磨头接触，使切口端面得到打磨，从而通过一次夹持和一次水平进给完成一次性完成切口端面和切口周围周面的打磨，相比与现有技术，可以提高打磨效率，提高打磨的范围的精度和打磨质量，有效降低工作人员的工作强度，降低对工作人员打磨技术的要求。

11、可选的，所述打磨头朝向所述管件限位孔的一侧设有与第一打磨转盘转动轴线同轴的用于对待打磨管件进行限位的圆柱形的管件限位部。

12、通过上述技术方案，管件限位部可以伸入待打磨管件内，有助于管件在打磨过程中与打磨组件保持同轴，有助于提高装置稳定性。

13、可选的，所述打磨轮远离所述第二打磨转盘的一端固接有与其同轴的限位齿轮，所述打磨限位套内壁固接有与第一打磨转盘同轴的内齿轮，所述限位齿轮与所述内齿轮啮合连接。

14、通过上述技术方案，当第一打磨转盘相对于打磨限位套转动时，限位齿轮在随第一打磨转盘旋转的同时，还会在内齿轮的约束下，绕自身轴线自转，这样驱动组件只需要直接驱动第一打磨转盘，就能够使打磨头和打磨轮分别转动，便于进行驱动。

15、可选的，所述打磨轮设置有至少两个，且以第一打磨转盘的轴线为中心均匀的圆周分布。

16、通过上述技术方案，有助于打磨组件重心落在几何轴线上，待打磨管件在打磨过程中的周向受力尽可能平衡，使打磨组件的动态平衡更好，提高打磨工艺的稳定性，同时可以提高打磨效率。

17、可选的，所述管件夹持组件为卡盘。

18、通过上述技术方案，可以实现管件的快速夹持与放松，有助于提高工作效率。

19、可选的，所述卡盘的卡爪上安装有用于对待打磨管件起保护作用的夹持缓冲块。

20、通过上述技术方案，有助于保护管件。

21、可选的，所述驱动组件包括驱动罩、驱动电机和驱动中转部，所述驱动罩安装在所述打磨底座上，所述驱动电机安装在所述驱动罩内，所述驱动电机的输出端与第一打磨转盘通过驱动中转部同轴固定连接。

22、可选的，所述打磨底座一侧连接有第一安装侧边沿部，所述打磨底座另一侧连接有第二安装侧边沿部。

23、通过上述技术方案，有助于提高打磨底座的稳定性。

24、可选的，所述第一安装侧边沿部上开设有多个第一安装锁紧孔，所述第二安装侧边沿部上开设有多个第二安装锁紧孔。

25、通过上述技术方案，使装置可以利用锁紧螺栓固定设置在其他设备、架体、操作台上，以便使用者进行操作。

26、本实用新型的有益效果如下：

27、本实用新型可以通过管件夹持组件夹持待打磨管件插入打磨组件的过程，一次性完成待打磨管件切口端面和切口周围周面的打磨，可以提高打磨效率，提高打磨范围内的精度和打磨质量，有效降低工作人员的工作强度，降低对工作人员打磨技术的要求，节约了人力，设备稳定性好，便于使用者进行操作。

技术特征：

1.一种管件切口打磨装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述打磨头(622)朝向所述管件限位孔(641)的一侧设有与第一打磨转盘(620)转动轴线同轴的用于对待打磨管件进行限位的圆柱形的管件限位部(621)。

3.根据权利要求1所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(650)远离所述第二打磨转盘(640)的一端固接有与其同轴的限位齿轮(651)，所述打磨限位套(610)内壁固接有与第一打磨转盘(620)同轴的内齿轮(611)，所述限位齿轮(651)与所述内齿轮(611)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(650)设置有至少两个，且以第一打磨转盘(620)的轴线为中心均匀的圆周分布。

5.根据权利要求1所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述管件夹持组件为卡盘(500)。

6.根据权利要求5所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述卡盘(500)的卡爪上安装有用于对待打磨管件起保护作用的夹持缓冲块(521)。

7.根据权利要求1所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动罩(710)、驱动电机(720)和驱动中转部(730)，所述驱动罩(710)安装在所述打磨底座(100)上，所述驱动电机(720)安装在所述驱动罩(710)内，所述驱动电机(720)的输出端与第一打磨转盘(620)通过驱动中转部(730)同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述打磨底座(100)一侧连接有第一安装侧边沿部(110)，所述打磨底座(100)另一侧连接有第二安装侧边沿部(120)。

9.根据权利要求8所述的管件切口打磨装置，其特征在于，所述第一安装侧边沿部(110)上开设有多个第一安装锁紧孔(111)，所述第二安装侧边沿部(120)上开设有多个第二安装锁紧孔(121)。

技术总结
本技术涉及打磨工艺及装置技术领域，具体为管件切口打磨装置。该管件切口打磨装置包括打磨底座、打磨限位滑轨、打磨滑动座、打磨夹持限位支架、用于对待打磨管件进行夹持的管件夹持组件、用于对所述管件夹持组件夹持后的管件切口进行打磨的打磨组件和用于驱动所述打磨组件工作的驱动组件，打磨限位滑轨安装在所述打磨底座上，打磨滑动座滑动连接在所述打磨限位滑轨上，打磨夹持限位支架安装在所述打磨滑动座上，管件夹持组件安装在所述打磨夹持限位支架上，所述打磨组件安装在所述管件夹持组件一侧，本技术的管件切口打磨装置实现了对管件的夹持固定和自动化打磨动作，提高了打磨效率，节约了人力，也保证了打磨的精度。

技术研发人员：李辉,陈凯弟
受保护的技术使用者：山西凯晟管业有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/1/15