一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置的制作方法

本技术涉及送丝装置领域，尤其涉及一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置。

背景技术：

1、退火镀锡机是一种用于在金属表面上进行退火和镀锡处理的机器，它通常用于制造电子元件、电线、电缆、印刷电路板等产品中的金属部件，对其进行退火和镀锡处理，以降低金属的应力，增加其导电性、耐腐蚀性和焊接能力等，退火镀锡机的自动化和高速处理能力使其成为工业生产中重要的设备。在铜丝加工的工作时，需要用到一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，该装置主要用于将铜丝送入退火镀锡机的工作区域，确保铜丝在退火和镀锡过程中的稳定供给。

2、经检索，一种公告号为cn216614785u的中国专利文献，公开了一种用于铜丝加工的环保型退火设备的送料机构，涉及铜丝加工技术领域。该一种用于铜丝加工的环保型退火设备的送料机构，包括外壳机构，外壳机构包括外壳，外壳呈现管状，外壳的内部等距均匀地设置有输送机构，输送机构的数量为四个，四个输送机构中心对称设置，四个输送机构在外壳的中心处留有空间，每个输送机构包括齿轮机构、接触机构和补充机构。外壳的后端口外侧固定连接有连接板，连接板的表面等距均匀的通过螺纹活动连接有螺钉，外壳的前后端口均固定连接有封口板，封口板的表面中部开设有输送孔，该一种用于铜丝加工的环保型退火设备的送料机构使得装置对铜丝的毛刺和裂缝进行修正，保证铜丝产出的质量。

3、但是铜丝在送往退火镀锡机之前，不一定是笔直的，铜丝具有一定的弯曲性和绕线性，在该专利中，送丝装置在供给过程中会出现甩丝和跳动的问题，从而送丝过程不稳定，导致铜丝加工效率和质量下降。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，旨在改善现有技术中送丝装置在供给过程中会出现甩丝和跳动，从而送丝过程不稳定，导致铜丝加工效率和质量下降的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，包括箱体，所述箱体的内部底面上侧固定连接有基板、挤压组件、竖向挤压组件和基座，所述基板的顶面固定连接在支撑板的底面，所述支撑板有两个，所述支撑板的中间转动连接有铜丝卷，所述挤压组件设置在铜丝卷的一侧，所述挤压组件的另一侧设置在竖向挤压组件的一侧，所述竖向挤压组件的另一侧设置在基座的一侧，所述基座的顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接在滑槽的一侧，所述在滑槽的另一侧固定连接在固定块的一侧，所述固定块的底面固定连接在竖向挤压组件的顶面，所述滑槽的槽内滑动连接有夹持机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述夹持机构包括滑块，所述滑块的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均通过球形关节转动连接在摆臂的一端，所述摆臂的另一端固定连接有夹板，所述夹板的靠内一侧表面均为粗糙设置，所述滑块滑动连接在滑槽的槽内。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述挤压组件包括底板、侧板，所述侧板的一侧设置有开槽，开槽的内部设置有弹簧和转轴，所述弹簧设置在转轴和底板之间，所述转轴的两端可在槽内转动，所述转轴的外径固定连接在磨砂柱体的内径，所述侧板、弹簧均设置有四个，所述底板、转轴、磨砂柱体均设置有两个，两个所述磨砂柱体近乎接触。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述箱体的四角均固定连接有脚支架。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述固定板的一侧固定连接有连接头，所述固定板与箱体均被连接头贯穿。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、两个所述支撑板的内侧均开设有圆柱形槽，所述铜丝卷中部的圆柱杆两端均转动连接在支撑板的内侧圆柱形槽处，一个所述支撑板的外侧设置有锁扣。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述挤压组件的结构与竖向挤压组件一模一样。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过两个磨砂柱体对铜丝挤压，通过转轴和弹簧的配合，从而控制挤压力度，进而使铜丝变直的同时又不会压扁铜丝，与竖向挤压组件相互配合使送丝过程更加稳定，不会出现甩丝和铜丝跳动的问题。

17、2、本实用新型中，通过滑块在滑槽的内部滑动，从而带动连接杆运动，通过驱动摆臂，从而带动夹板夹紧铜丝，进而在滑块滑动的同时抽动铜丝做直线运动，通过将连接头连接退火镀锡机，进而完成送丝过程。

技术特征：

1.一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，包括箱体(12)，其特征在于：所述箱体(12)的内部底面上侧固定连接有基板(8)、挤压组件(2)、竖向挤压组件(3)和基座(6)，所述基板(8)的顶面固定连接在支撑板(9)的底面，所述支撑板(9)有两个，所述支撑板(9)的中间转动连接有铜丝卷(10)，所述挤压组件(2)设置在铜丝卷(10)的一侧，所述挤压组件(2)的另一侧设置在竖向挤压组件(3)的一侧，所述竖向挤压组件(3)的另一侧设置在基座(6)的一侧，所述基座(6)的顶面一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧固定连接在滑槽(5)的一侧，所述在滑槽(5)的另一侧固定连接在固定块(4)的一侧，所述固定块(4)的底面固定连接在竖向挤压组件(3)的顶面，所述滑槽(5)的槽内滑动连接有夹持机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括滑块(101)，所述滑块(101)的中部固定连接有连接杆(102)，所述连接杆(102)的两端均通过球形关节转动连接在摆臂(103)的一端，所述摆臂(103)的另一端固定连接有夹板(104)，所述夹板(104)的靠内一侧表面均为粗糙设置，所述滑块(101)滑动连接在滑槽(5)的槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述挤压组件(2)包括底板(201)、侧板(202)，所述侧板(202)的一侧设置有开槽，开槽的内部设置有弹簧(205)和转轴(203)，所述弹簧(205)设置在转轴(203)和底板(201)之间，所述转轴(203)的两端可在槽内转动，所述转轴(203)的外径固定连接在磨砂柱体(204)的内径，所述侧板(202)、弹簧(205)均设置有四个，所述底板(201)、转轴(203)、磨砂柱体(204)均设置有两个，两个所述磨砂柱体(204)近乎接触。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述箱体(12)的四角均固定连接有脚支架(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述固定板(7)的一侧固定连接有连接头(14)，所述固定板(7)与箱体(12)均被连接头(14)贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：两个所述支撑板(9)的内侧均开设有圆柱形槽，所述铜丝卷(10)中部的圆柱杆两端均转动连接在支撑板(9)的内侧圆柱形槽处，一个所述支撑板(9)的外侧设置有锁扣(11)。

7.根据权利要求3所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述挤压组件(2)的结构与竖向挤压组件(3)一模一样。

技术总结
本技术涉及送丝装置领域，公开了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，包括箱体，所述箱体的内部底面上侧固定连接有基板、挤压组件、竖向挤压组件和基座，所述基板的顶面固定连接有支撑板和铜丝卷，所述基座的顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接在滑槽的一侧，所述在滑槽的另一侧固定连接在固定块的一侧，所述固定块的底面固定连接在竖向挤压组件的顶面，所述滑槽的槽内滑动连接有夹持机构。本技术中，通过两个磨砂柱体对铜丝挤压，通过转轴和弹簧的配合，从而控制挤压力度，进而使铜丝变直的同时又不会压扁铜丝，与竖向挤压组件相互配合使送丝过程更加稳定，不会出现甩丝和铜丝跳动的问题。

技术研发人员：黄新明,黄少毅,黄少鹏
受保护的技术使用者：鹰潭毅鹏智能科技有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/17