淬火机床自动卸料装置的制作方法

本技术涉及淬火机床，具体为淬火机床自动卸料装置。

背景技术：

1、目前，淬火是一种工件热处理的方式，将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化的处理工序，淬火机床是指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，通过淬火能够提高钢材质的刚性、硬度、耐磨性疲劳强度以及韧性，是很多工件提高质量的加工工序必不可少的步骤。

2、现有技术中授权公告号为：cn218755881u，名称为一种淬火机床自动卸料装置，包括转盘，其中部上方设置有电机，所述转盘下方连接有连接台，所述连接台下方连接有底座；下料杆，其位于所述转盘下方；储料盒，其位于所述下料杆正下方；取料机构，其位于所述转盘右侧；旋转轴，其位于所述转盘中部，所述旋转轴右侧设置有伸缩机构，该专利通过设置可伸缩调节的卸料装置对淬火的工件进行取料，伸缩结构上带有自锁结构，便于调节，且该装置结构简单；通过固定的下料杆拨动，使取料臂内夹持的物料自动脱落至储料盒中，使卸料装置不仅能够配合淬火机床工作时间进行间歇的下料，且能够自动化完成完整的下料步骤；

3、然而，该专利通过多个电机来实现夹持到下料的过程，成本过高，并且该专利对淬火的温度无法控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供淬火机床自动卸料装置，解决了成本高和温度不可控的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：淬火机床自动卸料装置，包括底板和卸料组件，所述底板的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有传动套，所述传动套的顶部通过螺丝固定连接有夹具，所述夹具的内部滑动装配有两个对称布置的卡块，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺丝固定连接有放置板；

3、所述放置板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有淬火加热丝，所述底板的一侧通过螺丝固定连接有下料板，所述下料板的一侧通过螺丝固定连接有收纳箱，所述卸料组件包括斜滑块一，所述斜滑块一的外部固定套设有挡块，所述斜滑块一的滑动装配在所述夹具的内部，所述斜滑块一的一侧滑动装配有斜滑块二，所述底板的内部通过螺丝固定连接有顶块。

4、优选的，所述放置板的一侧安装有温度感应器，所述底板的一侧安装有控制面板。

5、优选的，所述电机与所述控制面板电性连接，所述温度感应器与所述控制面板电性连接，用于电器之间的连接。

6、优选的，所述底板的内部开设有转槽，所述往复丝杆转动安装在所述转槽的内部，所述底板的内部开设有移动槽，所述夹具滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转槽相通，提供往复丝杆一个转动的空间。

7、优选的，所述夹具的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡块滑动连接在所述卡槽的内部，所述卡槽的内部设置有弹簧一，所述弹簧一同时与所述卡槽和所述卡块连接，用于卡块的复位。

8、优选的，所述夹具的内部开设有滑槽，所述斜滑块一滑动连接在所述滑槽的内部，所述斜滑块一的外部活动套设有弹簧二，所述弹簧二同时与所述挡块和所述滑槽连接，所述夹具的内部开设有顶槽，所述斜滑块二滑动连接在所述顶槽的内部，所述顶槽与所述滑槽相通，用于斜滑块一的复位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过往复丝杆和顶块等结构的设置，夹具通过往复丝杆移动至中间位置的时候通过淬火加热丝加热，加热后继续向前移动直至顶块压到斜滑块一，将工件顶出进入收纳箱，通过一个电机带动实现了降低成本的效果。

11、2、本实用新型通过温度感应器和控制面板等结构的设置，通过温度感应器来监测淬火加热丝的温度，再通过控制面板来进行调节，实现了对温度可控的效果。

技术特征：

1.淬火机床自动卸料装置，包括底板(1)和卸料组件(22)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的外部螺纹套设有传动套(13)，所述传动套(13)的顶部通过螺丝固定连接有夹具(15)，所述夹具(15)的内部滑动装配有两个对称布置的卡块(17)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧通过螺丝固定连接有放置板(9)；

2.根据权利要求1所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述放置板(9)的一侧安装有温度感应器(7)，所述底板(1)的一侧安装有控制面板(5)。

3.根据权利要求2所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述电机(4)与所述控制面板(5)电性连接，所述温度感应器(7)与所述控制面板(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有转槽，所述往复丝杆(12)转动安装在所述转槽的内部，所述底板(1)的内部开设有移动槽，所述夹具(15)滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转槽相通。

5.根据权利要求1所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述夹具(15)的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡块(17)滑动连接在所述卡槽的内部，所述卡槽的内部设置有弹簧一(16)，所述弹簧一(16)同时与所述卡槽和所述卡块(17)连接。

6.根据权利要求1所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述夹具(15)的内部开设有滑槽，所述斜滑块一(19)滑动连接在所述滑槽的内部，所述斜滑块一(19)的外部活动套设有弹簧二(21)，所述弹簧二(21)同时与所述挡块(20)和所述滑槽连接，所述夹具(15)的内部开设有顶槽，所述斜滑块二(18)滑动连接在所述顶槽的内部，所述顶槽与所述滑槽相通。

技术总结
本技术属于淬火机床技术领域，具体涉及淬火机床自动卸料装置，解决了现有技术中存在成本高和温度不可控的问题，包括底板和卸料组件，所述底板的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有传动套，所述传动套的顶部通过螺丝固定连接有夹具，所述夹具的内部滑动装配有两个对称布置的卡块，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有支撑板，通过往复丝杆和顶块等结构的设置，夹具通过往复丝杆移动至中间位置的时候通过淬火加热丝加热，加热后继续向前移动直至顶块压到斜滑块一，将工件顶出进入收纳箱，通过一个电机带动实现了降低成本的效果。

技术研发人员：张贺贺,张朋朋
受保护的技术使用者：昆山艾晶鹏热处理有限公司
技术研发日：20230924
技术公布日：2024/5/12