一种万能外圆磨床冷却装置的制作方法

本技术涉及磨床，尤其涉及一种万能外圆磨床冷却装置。

背景技术：

1、磨床主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。

2、在磨削过程中，磨床会产生大量的热量，所以需要通过喷头对工件表面喷射冷却液及时冷却，防止工件受到损害，这样废屑会与冷却液混合，为了节约成本以及喷头的正常使用，需要对冷却液回收再利用，回收的冷却液中有粉末状的废屑，重新使用会影响到工件精度，为此，亟需提出一种万能外圆磨床冷却装置来改进上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种万能外圆磨床冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种万能外圆磨床冷却装置，包括设于砂轮正下方且开口朝上的收集箱，设在收集箱上的过滤机构；

4、所述收集箱内部上端设置有过滤板，所述收集箱下端安装有支撑柱，所述收集箱一侧下端中部安装有抽水管，所述抽水管远离收集箱的一端安装有水泵，所述水泵上端安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端安装有喷头；

5、所述过滤机构包括有磁力带、底座、涨紧轮以及主动辊轮，所述收集箱箱壁外侧中部安装有刮环，所述底座设在收集箱的下方，所述底座上端安装有减速机，所述减速机一端安装有电机，所述主动辊轮安装在减速机的输出轴上，所述涨紧轮安装在收集箱下端表面，所述收集箱两侧箱壁对称分布安装有从动辊轮一和从动辊轮四，所述收集箱内部中间安装有从动辊轮二，所述收集箱对应主动辊轮位置的另一侧安装有从动辊轮三，所述磁力带套接在从动辊轮一、主动辊轮、涨紧轮、从动辊轮三、从动辊轮四和从动辊轮二的外侧壁上，所述磁力带头尾相连形成一个圈。

6、优选的，所述刮环内壁与磁力带外表面相接触。

7、优选的，所述收集箱对应刮环的下方设有铁屑箱，所述铁屑箱的内径大于磁力带的宽度。

8、优选的，所述收集箱对应从动辊轮一和从动辊轮四的侧壁贯穿开设有长方形孔，用以磁力带的穿设。

9、优选的，所述过滤板为不锈钢冲孔的蜂窝状板体。

10、本实用新型提出的一种万能外圆磨床冷却装置，有益效果在于：

11、1、通过收集箱、抽水管、水泵、出水管和喷头相互之间的配合，开启水泵，冷却液通过抽水管从收集箱内吸出，再通过出水管来到喷头，水泵不断地工作，使得冷却液通过喷头喷头，对正在切削的工件进行冷却，冷却液顺着工件向下流，又被收集箱收集，达到了循环使用的目的。

12、2、通过过滤机构的运行，开启电机，带动减速机转动，减速机带动主动辊轮旋转，从而带动磁力带旋转，冷却液中的小铁屑和铁粉吸附到磁力带上，通过旋转磁力带带出冷却液，通过刮环把磁力带上的小铁屑和铁粉刮下来，达到对冷却液的过滤，避免重复使用时，小铁屑和铁粉对工件造成损坏，影响精度。

技术特征：

1.一种万能外圆磨床冷却装置，包括设于砂轮正下方且开口朝上的收集箱(1)，设在收集箱(1)上的过滤机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种万能外圆磨床冷却装置，其特征在于，所述刮环(3)内壁与磁力带(2)外表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种万能外圆磨床冷却装置，其特征在于，所述收集箱(1)对应刮环(3)的下方设有铁屑箱(6)，所述铁屑箱(6)的内径大于磁力带(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种万能外圆磨床冷却装置，其特征在于，所述收集箱(1)对应从动辊轮一(11)和从动辊轮四(16)的侧壁贯穿开设有长方形孔，用以磁力带(2)的穿设。

5.根据权利要求1所述的一种万能外圆磨床冷却装置，其特征在于，所述过滤板(10)为不锈钢冲孔的蜂窝状板体。

技术总结
本技术公开了一种万能外圆磨床冷却装置，包括设于砂轮正下方且开口朝上的收集箱，设在收集箱上的过滤机构；所述收集箱一侧下端中部安装有抽水管，所述抽水管远离收集箱的一端安装有水泵，所述水泵上端安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端安装有喷头；所述过滤机构包括有磁力带、底座、涨紧轮以及主动辊轮，所述底座上端安装有减速机，所述减速机一端安装有电机，所述主动辊轮安装在减速机的输出轴上，所述涨紧轮安装在收集箱下端表面，所述收集箱两侧箱壁对称分布安装有从动辊轮一和从动辊轮四，所述收集箱内部中间安装有从动辊轮二，通过过滤机构对冷却液进行过滤，将冷却液中的小铁屑和铁粉过滤掉，避免对工件造成损坏，影响精度。

技术研发人员：郭辉祥,邱正灵
受保护的技术使用者：重庆雪鹰机械有限公司
技术研发日：20230923
技术公布日：2024/5/16