一种流量可控式双面研磨机及平面镜加工设备的制作方法

本技术属于平面镜加工的，具体涉及一种流量可控式双面研磨机及平面镜加工设备。

背景技术：

1、平面镜(plane mirror)表面平整光滑且能够成像的物体，平面镜成的像来自物体的光经平面镜反射后，反射光线的反向延长线形成的。平面镜在加工过程中需要进行多道工序，尤其是打磨工序，将平面镜卡放至夹具上，再通过夹具卡放至双面研磨机上进行打磨，由于打磨时需要添加研磨液或磨削液来保证研磨盘的使用寿命，以及改善平面镜的表面打磨质量，故需在双面研磨机上安装输送研磨液或磨削液的管道，目前双面研磨机通过储液盘及若干输液管输送研磨液或磨削液，研磨液或磨削液在使用后很难及时进行过滤回收处理，而导致研磨液或磨削液严重浪费，增加了打磨成本。

2、现有技术中有针对双面研磨机在使用研磨液或磨削液过程中浪费的研究，如专利申请cn104511831a一种双面研磨机等，其通过加设过滤装置来重复利用使用过的磨削液，解决了双面研磨机在使用研磨液或磨削液的成本问题，但现有的双面研磨机在输送研磨液或磨削液过程中很难控制其输送的流量，极易溢出污染环境，对于研磨液或磨削液储存及输送流量还需人工进行判断，很难保证研磨液或磨削液的输送量，从而影响到平面镜的打磨效果以及双面研磨机使用寿命。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种流量可控式双面研磨机及平面镜加工设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段双面研磨机的研磨液或磨削液储存及输送流量还需人工进行判断，很难保证研磨液或磨削液的输送量，从而影响到平面镜的打磨效果以及双面研磨机使用寿命等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流量可控式双面研磨机，包括下研磨盘、及与下研磨盘重叠式旋转连接的上研磨盘，所述上研磨盘的上部周向上贯穿有若干个输送管且其顶部通过输送管连通有储液盘，所述储液盘内部安装有液位传感器且其顶部扣合有盖板，所述液位传感器信号连接有控制箱，所述控制箱通过液位传感器控制连接有输送泵，所述输送泵安装于输液管的端部，所述输液管通过输送泵连通有储液罐，所述盖板上开设有输液孔并通过输液孔贯穿连接有输液管，所述输液管通过输液孔贯穿盖板并延伸至储液盘内部且其端部通过储液盘与输送管连通设置，所述输送管的端部贯穿上研磨盘且其出口与下研磨盘连通设置，所述输送管上安装有电磁流量计，所述电磁流量计上安装有阀门，所述阀门通过电磁流量计与控制箱控制连接。

3、进一步的，所述储液盘的侧边上均匀安装有若干个活动锁扣并通过若干个活动锁扣与盖板锁紧式固定连接，所述活动锁扣的下部固定于储液盘的边侧上，所述活动锁扣的上部活动扣合于盖板的侧边周向上，所述盖板的上部安装有把手并通过把手及活动锁扣扣合于储液盘的顶部。

4、进一步的，所述输送管的进口设置于储液盘的凹槽内，所述输送管的出口设置于上研磨盘的内底部，所述上研磨盘的内底部固定有上研磨片，所述下研磨盘的内部固定有与上研磨片配合设置的下研磨片，所述下研磨片摩擦连接有若干个夹具，每个所述夹具均卡设于下研磨盘的内部。

5、进一步的，所述下研磨盘的中间设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与夹具旋转式啮合连接，所述下研磨盘的内边缘设置有与旋转齿轮配合设置的限位齿轮，所述限位齿轮通过旋转齿轮与夹具限位式啮合连接，所述下研磨盘的外部套装有套盘，所述套盘上开设有出液口并通过出液口贯穿连接有出液管，所述出液管的端部连接有废液收集罐，所述废液收集罐的底部安装有万向轮。

6、除以上技术方案外，还有具有该流量可控式双面研磨机的平面镜加工设备。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型通过在储液盘的顶部扣合盖板的设置，使储液盘在盖板的扣合下处于密封状态，从而使储液盘内的研磨液或磨削液不会被车间环境所污染，大大提升了研磨液或磨削液的润滑效果，保证了平面镜的打磨效果以及双面研磨机的使用寿命，采用液位传感器来监测研磨液或磨削液储存量，使储液盘能够在液位传感器的监测下精准地保证了其内部研磨液或磨削液的储存量，无需人工进行判断操作，有效地避免了因人工判断操作失误而造成研磨液或磨削液溢出污染环境的问题，从而使平面镜在打磨时保证了研磨液或磨削液的输送量；

9、2.本实用新型通过活动锁扣将储液盘与盖板锁紧扣合，使储液盘在跟随上研磨盘旋转时能够保证其内的研磨液或磨削液不被溢出，有效地提升了储液盘储存的稳定性，从而保证了研磨液或磨削液的输送量，利用液位传感器的监测功能，使研磨液或磨削液在控制箱控制输送泵动作下保证了储液盘内的储存量，无需人工进行判断操作，有效地避免了因人工判断操作失误而造成研磨液或磨削液溢出污染环境的问题；

10、3.本实用新型通过在每个输送管上均安装有自带阀门的电磁流量计，使每个输送管均能在控制箱控制下保证研磨液或磨削液的输送量，同时还能保证每个输送管均能均匀地输送研磨液或磨削液至下研磨盘内，有效地提升了研磨液或磨削液输送的均匀度，从而使该双面研磨机在打磨平面镜时能够均匀润滑，大大提升了该双面研磨机的使用寿命，保证了平面镜的打磨质量；

11、4.本实用新型通过在套盘下端设置出液管，使使用后的研磨液或磨削液能够在出液管的输送下集中收集于废液收集罐内，有效地避免了研磨液或磨削液因打磨溢出套盘后而难以清理的问题，通过在废液收集罐的底部安装万向轮，使收集到的研磨液或磨削液能够快速且精准地送至指定回收位置，保证了研磨液或磨削液的回收率。

技术特征：

1.一种流量可控式双面研磨机，包括下研磨盘、及与下研磨盘重叠式旋转连接的上研磨盘，所述上研磨盘的上部周向上贯穿有若干个输送管且其顶部通过输送管连通有储液盘，其特征在于，所述储液盘内部安装有液位传感器且其顶部扣合有盖板，所述盖板上开设有输液孔并通过输液孔贯穿连接有输液管，所述输液管通过输液孔贯穿盖板并延伸至储液盘内部且其端部通过储液盘与输送管连通设置，所述输送管的端部贯穿上研磨盘且其出口与下研磨盘连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述储液盘的侧边上均匀安装有若干个活动锁扣并通过若干个活动锁扣与盖板锁紧式固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述活动锁扣的下部固定于储液盘的边侧上，所述活动锁扣的上部活动扣合于盖板的侧边周向上，所述盖板的上部安装有把手并通过把手及活动锁扣扣合于储液盘的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述液位传感器信号连接有控制箱，所述控制箱通过液位传感器控制连接有输送泵，所述输送泵安装于输液管的端部，所述输液管通过输送泵连通有储液罐。

5.根据权利要求1所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述输送管上安装有电磁流量计，所述电磁流量计上安装有阀门，所述阀门通过电磁流量计与控制箱控制连接。

6.根据权利要求5所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述输送管的进口设置于储液盘的凹槽内，所述输送管的出口设置于上研磨盘的内底部。

7.根据权利要求6所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述上研磨盘的内底部固定有上研磨片，所述下研磨盘的内部固定有与上研磨片配合设置的下研磨片，所述下研磨片摩擦连接有若干个夹具，每个所述夹具均卡设于下研磨盘的内部。

8.根据权利要求7所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述下研磨盘的中间设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与夹具旋转式啮合连接，所述下研磨盘的内边缘设置有与旋转齿轮配合设置的限位齿轮，所述限位齿轮通过旋转齿轮与夹具限位式啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种流量可控式双面研磨机，其特征在于，所述下研磨盘的外部套装有套盘，所述套盘上开设有出液口并通过出液口贯穿连接有出液管，所述出液管的端部连接有废液收集罐，所述废液收集罐的底部安装有万向轮。

10.一种平面镜加工设备，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种流量可控式双面研磨机。

技术总结
本技术属于平面镜加工的技术领域，具体涉及一种流量可控式双面研磨机及平面镜加工设备。所述双面研磨机包括下研磨盘和上研磨盘，所述上研磨盘的上部周向上贯穿有若干个输送管且其顶部通过输送管连通有储液盘，所述储液盘内部安装有液位传感器且其顶部扣合有盖板，所述盖板上开设有输液孔并通过输液孔贯穿连接有输液管，所述输液管通过输液孔贯穿盖板并延伸至储液盘内部且其端部通过储液盘与输送管连通设置，所述输送管的端部贯穿上研磨盘且其出口与下研磨盘连通设置。本技术无需人工判断输送流量，解决了因人工判断操作失误而造成研磨液或磨削液溢出污染环境的问题，保证了平面镜的打磨效果以及双面研磨机的使用寿命。

技术研发人员：冒建军,冒晶晶
受保护的技术使用者：江苏宇迪光学股份有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/6/23