本技术涉及机床床身铸造用浇铸装置,具体为一种机床床身铸造用浇铸装置。
背景技术:
1、机床床身通常由铸铁或钢材制成,具有较高的强度和刚性。床身需要经过精细的加工和处理,以确保其平整度和精度要求。
2、现有技术中,机床床身在浇铸是通过热熔化铁水或钢水,倒入模具中。经过冷却凝固后,需要进行后续的清理、修整和加工工艺,最终完成机床床身的制造。
3、但是,现有技术中,机床床身在模具中冷却凝固后,凝固的机床床身往往会粘附在模具内难以取出,需要逐一将模具与床身的四周粘附处分开,费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机床床身铸造用浇铸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:浇铸台,浇铸台的顶部设置有机床床身模具,机床床身模具的顶部安装有模具盖,模具盖的顶部开设有浇铸口,模具盖的顶部外圈一周插接有一圈第一升降板;滑动柱,滑动柱上套接有滑动块,滑动块的四周连接着有连接柱,连接柱的另一端连接着第一升降板。
3、优选的,所述模具盖的底部四周设置有插接块,插接块可插接到机床床身模具顶部开设的插接槽中,将机床床身模具密封。
4、优选的,所述机床床身模具的顶部四周设置有螺纹槽,螺纹槽位于插接槽的外侧,螺纹槽中可插接固定螺丝将插接块顶持固定,防止模具盖从机床床身模具的顶部脱落。
5、优选的,所述滑动块的侧方设置有调节螺丝,调节螺丝的后端连接着转动柱,转动柱上设置有齿牙;滑动柱的侧方设置有齿槽,转动柱上的齿牙可与滑动柱上的齿槽啮合带动滑动块上升。
6、优选的,所述第一升降板的底部插接在机床床身模具的内部,第一升降板紧贴机床床身模具的内壁,通过连接柱,滑动块可带动第一升降板上升。
7、优选的,所述机床床身模具的底部设置有伸缩槽,伸缩槽中设置有电动推杆,电动推杆的顶部连接着第二升降板,电动推杆可推动第二升降板将凝固后的机床床身顶出。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用提出的一种机床床身铸造用浇铸装置,当对机床床身浇铸时,将模具盖底部设置的插接块插接到机床床身模具顶部开设的插接槽中,再通过在插接槽的外侧开设的螺纹槽中插接固定螺丝,将插接块顶部的模具盖固定,之后通过旋拧调节螺丝,调节螺丝带动调节螺丝底部连接的转动柱上设置的齿牙与滑动柱上设置的齿槽啮合,带动滑动块四周连接柱连接的第一升降板下降,使得第一升降板紧贴机床床身模具的内壁与底部,第一升降板紧贴机床床身模具的内壁与底部后,通过浇铸口将铁水或钢水浇注到机床床身模具中,等待铁水或钢水冷却;当铁水或钢水冷却后,再通过旋拧调节螺丝带动滑动块上升,滑动块通过连接柱将第一升降板从机床床身模具的内壁上伸出机床床身模具,因固定螺丝将模具盖固定,模具盖对凝固后的机床床身卡持限位,使得第一升降板可脱落机床床身的粘附,当第一升降板完全从机床床身模具中伸出后,将固定螺丝旋出,再将模具盖从机床床身模具底部移开,机床床身模具底部伸缩槽中的电动推杆开始顶推顶部连接的第二升降板,第二升降板承接着机床床身上升,将机床床身顶出机床床身模具。
1.一种机床床身铸造用浇铸装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种机床床身铸造用浇铸装置,其特征在于:所述模具盖(3)的底部四周设置有插接块(17),插接块(17)可插接到机床床身模具(2)顶部开设的插接槽(16)中,将机床床身模具(2)密封。
3.根据权利要求2所述的一种机床床身铸造用浇铸装置,其特征在于:所述机床床身模具(2)的顶部四周设置有螺纹槽,螺纹槽位于插接槽(16)的外侧,螺纹槽中可插接固定螺丝(4)将插接块(17)顶持固定,防止模具盖(3)从机床床身模具(2)的顶部脱落。
4.根据权利要求3所述的一种机床床身铸造用浇铸装置,其特征在于:所述滑动块(7)的侧方设置有调节螺丝(9),调节螺丝(9)的后端连接着转动柱,转动柱上设置有齿牙(10);滑动柱(8)的侧方设置有齿槽(11),转动柱上的齿牙(10)可与滑动柱(8)上的齿槽(11)啮合带动滑动块(7)上升。
5.根据权利要求4所述的一种机床床身铸造用浇铸装置,其特征在于:所述第一升降板(5)的底部插接在机床床身模具(2)的内部,第一升降板(5)紧贴机床床身模具(2)的内壁,通过连接柱(6),滑动块(7)可带动第一升降板(5)上升。
6.根据权利要求5所述的一种机床床身铸造用浇铸装置,其特征在于:所述机床床身模具(2)的底部设置有伸缩槽(13),伸缩槽(13)中设置有电动推杆(14),电动推杆(14)的顶部连接着第二升降板(15),电动推杆(14)可推动第二升降板(15)将凝固后的机床床身顶出。