一种空气连接器浇铸模具进料结构的制作方法

本技术涉及浇铸模具，具体为一种空气连接器浇铸模具进料结构。

背景技术：

1、浇铸方法是将融化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，而采用的范模被称为浇注模具。

2、现有技术中，在制作空气连接器时，需要将熔融的金属液体倒入模具盒内，在模具盒内冷却成型，但是，在将金属液体在浇注到模具盒过程中，进料过快时，模具盒内的金属液体逐渐增多，无法控制进入模具盒内金属液体的容量，可能导致原料溢出，造成原料的浪费。为此，本实用新型提出一种空气连接器浇铸模具进料结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种空气连接器浇铸模具进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气连接器浇铸模具进料结构，包括：浇筑箱和支腿，所述支腿上设有储料箱，储料箱连接有出料管，出料管连接有活动块，活动块上设有连接块，连接块上设有导向块，导向块连接有导向槽；

3、连接块上设有连接轴，连接轴连接有连接杆，连接杆连接有连接座，连接座连接有螺纹杆，螺纹杆连接有螺纹套筒。

4、优选的，所述浇筑箱的顶面中心开设有进料口，浇筑箱的顶面中心固定连接有防护框，防护框的截面呈回字形，防护框的内径大于进料口的直径。

5、优选的，所述支腿设有四个，支腿截面呈l形，支腿的底面固定连接在浇筑箱的顶面，支腿在防护框的外侧，且支腿之间相距九十度，且支腿到防护框的距离相等，支腿的顶面和储料箱的底面固定连接，储料箱的底面中心贯通连接有出料管，出料管在支腿之间，且在防护框的上方。

6、优选的，所述出料管的下端外壁上固定连接有固定板，且固定板的中心和出料管的中心在同一垂直线上，固定板的左、右壁中心均固定连接有固定杆，固定杆在支腿之间，固定杆垂直于出料管，且固定杆的一端分别固定连接在左、右支腿相向内壁上。

7、优选的，所述固定杆的底面均开设有导向槽，导向槽平行于固定杆，导向槽截面呈t形，导向槽的内壁均滑动连接有导向块，导向块的底面均分别和连接块一端的顶面固定连接，连接块截面呈l形，连接块的另一端上壁均分别和活动块底面固定连接。

8、优选的，所述活动块设有两块，活动块的截面呈半圆状，活动块的顶面和出料管的下端活动连接，活动块顶面的前后端上均固定连接有限位块，限位块截面呈t形，限位块的外壁均在限位槽内滑动连接，限位槽分别开设在固定板底面的前、后端，且在出料管的两侧，限位槽平行于固定杆。

9、优选的，所述连接块的一端下端均固定连接有连接轴，且连接轴在远离出料管的一侧，连接轴的外壁均分别和连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端分别在连接座左右端内转动连接，连接座在防护框的上方，且在活动块的下方，且在活动块的前方。

10、优选的，所述连接座的前壁中心和螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆垂直于固定杆，螺纹杆的外壁和螺纹套筒的内壁螺纹连接，螺纹套筒穿过前方支腿，且螺纹套筒在支腿内转动连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过金属溶液倒入储料箱内后，溶液进入出料管，通过转动螺纹套筒，螺纹套筒使螺纹杆移动，螺纹杆带动连接座向后移动，连接座带动连接杆，连接杆带动连接块相离运动，连接块带动导向块在导向槽内滑动，连接块带动活动块相离移动，活动块带动限位块在限位槽内滑动，活动块移动对出料管管口的大小进行控制，解决了在浇注过程中金属液体进料过快导致无法控制进入模具盒内的容量的问题，避免了原料溢出造成的浪费。

技术特征：

1.一种空气连接器浇铸模具进料结构，包括：浇筑箱（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）上设有储料箱（3），储料箱（3）连接有出料管（6），出料管（6）连接有活动块（8），活动块（8）上设有连接块（13），连接块（13）上设有导向块（16），导向块（16）连接有导向槽（17）；

2.根据权利要求1所述的一种空气连接器浇铸模具进料结构，其特征在于：所述浇筑箱（1）的顶面中心开设有进料口（4），浇筑箱（1）的顶面中心固定连接有防护框（5），防护框（5）的截面呈回字形，防护框（5）的内径大于进料口（4）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种空气连接器浇铸模具进料结构，其特征在于：所述支腿（2）设有四个，支腿（2）截面呈l形，支腿（2）的底面固定连接在浇筑箱（1）的顶面，支腿（2）在防护框（5）的外侧，且支腿（2）之间相距九十度，且支腿（2）到防护框（5）的距离相等，支腿（2）的顶面和储料箱（3）的底面固定连接，储料箱（3）的底面中心贯通连接有出料管（6），出料管（6）在支腿（2）之间，且在防护框（5）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种空气连接器浇铸模具进料结构，其特征在于：所述出料管（6）的下端外壁上固定连接有固定板（7），且固定板（7）的中心和出料管（6）的中心在同一垂直线上，固定板（7）的左、右壁中心均固定连接有固定杆（14），固定杆（14）在支腿（2）之间，固定杆（14）垂直于出料管（6），且固定杆（14）的一端分别固定连接在左、右支腿（2）相向内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种空气连接器浇铸模具进料结构，其特征在于：所述固定杆（14）的底面均开设有导向槽（17），导向槽（17）平行于固定杆（14），导向槽（17）截面呈t形，导向槽（17）的内壁均滑动连接有导向块（16），导向块（16）的底面均分别和连接块（13）一端的顶面固定连接，连接块（13）截面呈l形，连接块（13）的另一端上壁均分别和活动块（8）底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种空气连接器浇铸模具进料结构，其特征在于：所述活动块（8）设有两块，活动块（8）的截面呈半圆状，活动块（8）的顶面和出料管（6）的下端活动连接，活动块（8）顶面的前后端上均固定连接有限位块（19），限位块（19）截面呈t形，限位块（19）的外壁均在限位槽（18）内滑动连接，限位槽（18）分别开设在固定板（7）底面的前、后端，且在出料管（6）的两侧，限位槽（18）平行于固定杆（14）。

7.根据权利要求6所述的一种空气连接器浇铸模具进料结构，其特征在于：所述连接块（13）的一端下端均固定连接有连接轴（15），且连接轴（15）在远离出料管（6）的一侧，连接轴（15）的外壁均分别和连接杆（12）的一端转动连接，连接杆（12）的另一端分别在连接座（11）左右端内转动连接，连接座（11）在防护框（5）的上方，且在活动块（8）的下方，且在活动块（8）的前方。

8.根据权利要求7所述的一种空气连接器浇铸模具进料结构，其特征在于：所述连接座（11）的前壁中心和螺纹杆（9）的一端固定连接，螺纹杆（9）垂直于固定杆（14），螺纹杆（9）的外壁和螺纹套筒（10）的内壁螺纹连接，螺纹套筒（10）穿过前方支腿（2），且螺纹套筒（10）在支腿（2）内转动连接。

技术总结
本技术涉及浇铸模具技术领域，具体为一种空气连接器浇铸模具进料结构，包括：浇筑箱和支腿，所述支腿上设有储料箱，储料箱连接有出料管，出料管连接有活动块，活动块上设有连接块，导向块连接有导向槽；连接块上设有连接轴，连接杆连接有连接座，螺纹杆连接有螺纹套筒；金属溶液倒入储料箱内后，溶液进入出料管，通过转动螺纹套筒，螺纹套筒使螺纹杆移动，螺纹杆带动连接座向后移动，连接座带动连接杆，连接杆带动连接块相离运动，连接块带动活动块相离移动，限位块在限位槽内滑动，活动块移动对出料管管口的大小进行控制，解决了在浇注过程中金属液体进料过快导致无法控制进入模具盒内的容量的问题，避免了原料溢出造成的浪费。

技术研发人员：李相高,刘学峰
受保护的技术使用者：山东凯卓机械有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/6/30