一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置的制作方法

本技术涉及生产设备，具体为一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置。

背景技术：

1、聚氨酯橡胶又可称为聚氨酯弹性体，所谓的弹性体是指其玻璃化温度低于室温，扯断伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料，弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料，弹性体和橡胶的定义在很大程度上并无明显的区别，在很多情况下是负向通用的。

2、现有的聚氨酯橡胶驱动轮生产装置没有降温装置，无法对生产好的驱动轮进行快速降温，打磨不同的驱动轮时需更换不同型号的固定模具，故而提出一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，具备可对生产好的驱动轮快速降温，固定装置可以适应不同型号的驱动轮等优点，解决了驱动轮生产后自动降温缓慢，打磨不同的驱动轮时需更换不同型号的固定模具的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，包括箱体，所述箱体的前侧内部设置有吹风机，所述箱体的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的后侧固定连接有延伸至箱体内部的出水管，所述出水管的外侧固定连接有吸水泵，所述出水管的底部固定连接有位于吹风机后侧的雾化喷头，所述箱体的内部转动连接有数量为两个且呈对称分布的输送辊，两个所述输送辊的外侧转动连接有输送带，所述箱体的前侧开设有位于吹风机下侧的进料口，所述箱体的后侧开设有出料口，所述箱体的后侧内部固定连接有吸风机，所述箱体的后侧固定连接有固定组件，所述固定组件的顶部固定连接有打磨组件。

5、本实用新型的有益效果是：

6、该基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，具备了可对生产好的驱动轮快速降温，固定装置可以适应不同型号的驱动轮的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述雾化喷头为圆台形，所述吸风机的前侧螺纹连接有活性炭过滤网。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，过滤空气中的水分和橡胶颗粒，避免污染环境。

10、进一步，所述固定组件包括固定连接在箱体后侧的u型架，所述u型架的底部固定连接数量为四个且呈圆周阵列分布的支撑杆，所述u型架的内部固定连接有数量为四个且呈圆周阵列分布的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有延伸至u型架顶部的固定环，所述u型架的内部滑动连接有数量为两个且呈对称分布的延伸至固定环内部的l型固定板，两个l型固定板的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有位于一个l型固定板后侧的第一支撑板。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，把驱动轮固定起来，方便打磨。

12、进一步，所述固定环的直径大于驱动轮的直径，所述u型架的顶部开设有圆形通孔，所述固定环的外侧固定连接在通孔的内侧壁，所述l型固定板的顶部固定连接有限位板。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，使驱动轮被固定在固定环内侧，不会滑落出固定环。

14、进一步，所述打磨组件包括固定连接在u型架顶部的l型支撑架，所述l型支撑架的内部滑动连接有延伸至l型支撑架顶部的单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底部固定连接有打磨机，所述单向螺纹杆的外侧螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合有转动连接在l型支撑架内部的蜗杆，所述蜗杆的左侧顶端固定连接有位于l型支撑架左侧的第二电机，所述第二电机的底部固定连接有位于l型支撑架左侧的第二支撑板。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，打磨组件可根据驱动轮的尺寸位置进行升降。

16、进一步，所述单向螺纹杆的顶部设置有限位件，所述限位件直径大于单向螺纹杆的直径。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，防止单向螺纹杆滑落出l型支撑架。

技术特征：

1.一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧内部设置有吹风机(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有储水箱(3)，所述储水箱(3)的后侧固定连接有延伸至箱体(1)内部的出水管(4)，所述出水管(4)的外侧固定连接有吸水泵(5)，所述出水管(4)的底部固定连接有位于吹风机(2)后侧的雾化喷头(6)，所述箱体(1)的内部转动连接有数量为两个且呈对称分布的输送辊(7)，两个所述输送辊(7)的外侧转动连接有输送带(8)，所述箱体(1)的前侧开设有位于吹风机(2)下侧的进料口(9)，所述箱体(1)的后侧开设有出料口(10)，所述箱体(1)的后侧内部固定连接有吸风机(11)，所述箱体(1)的后侧固定连接有固定组件(12)，所述固定组件(12)的顶部固定连接有打磨组件(29)。

2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，其特征在于：所述雾化喷头(6)为圆台形，所述吸风机(11)的前侧螺纹连接有活性炭过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，其特征在于：所述固定组件(12)包括固定连接在箱体(1)后侧的u型架(13)，所述u型架(13)的底部固定连接数量为四个且呈圆周阵列分布的支撑杆(14)，所述u型架(13)的内部固定连接有数量为四个且呈圆周阵列分布的支撑柱(15)，四个所述支撑柱(15)的顶部固定连接有延伸至u型架(13)顶部的固定环(17)，所述u型架(13)的内部滑动连接有数量为两个且呈对称分布的延伸至固定环(17)内部的l型固定板(27)，两个l型固定板(27)的内部螺纹连接有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的后侧固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的底部固定连接有位于一个l型固定板(27)后侧的第一支撑板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，其特征在于：所述固定环(17)的直径大于驱动轮的直径，所述u型架(13)的顶部开设有圆形通孔，所述固定环(17)的外侧固定连接在通孔的内侧壁，所述l型固定板(27)的顶部固定连接有限位板(28)。

5.根据权利要求3所述的一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，其特征在于：所述打磨组件(29)包括固定连接在u型架(13)顶部的l型支撑架(20)，所述l型支撑架(20)的内部滑动连接有延伸至l型支撑架(20)顶部的单向螺纹杆(21)，所述单向螺纹杆(21)的底部固定连接有打磨机(22)，所述单向螺纹杆(21)的外侧螺纹连接有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)的前侧啮合有转动连接在l型支撑架(20)内部的蜗杆(24)，所述蜗杆(24)的左侧顶端固定连接有位于l型支撑架(20)左侧的第二电机(25)，所述第二电机(25)的底部固定连接有位于l型支撑架(20)左侧的第二支撑板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，其特征在于：所述单向螺纹杆(21)的顶部设置有限位件，所述限位件直径大于单向螺纹杆(21)的直径。

技术总结
本技术涉及生产设备技术领域，且公开了一种基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，包括箱体，所述箱体的前侧内部设置有吹风机，所述箱体的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的后侧固定连接有延伸至箱体内部的出水管，所述出水管的外侧固定连接有吸水泵，所述出水管的底部固定连接有位于吹风机后侧的雾化喷头，所述箱体的内部转动连接有数量为两个且呈对称分布的输送辊，两个所述输送辊的外侧转动连接有输送带，所述箱体的前侧开设有位于吹风机下侧的进料口，所述箱体的后侧开设有出料口，该基于聚氨酯橡胶的驱动轮生产辅助装置，具备了可对生产好的驱动轮快速降温，固定装置可以适应不同型号的驱动轮的优点。

技术研发人员：樊俊杰,项艳梅,田生莲
受保护的技术使用者：武汉宽一新材料科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/7/9