一种用于钼铜或钨铜合金烧结炉的制作方法

本技术涉及钼铜或钨铜粉末冶金烧结领域，尤其是涉及一种用于钼铜或钨铜合金烧结炉。

背景技术：

1、公知的，钼铜或钨铜合金是目前国内外普遍应用的散热、电子封装及电真空材料；钼铜或钨铜材料在组织上是由两种互不相溶的金属相所组成的假合金，钼铜或钨铜材料很难通过常规的烧结方式进行制备；钼铜或钨铜合金烧结经常出现成分分布不均、偏聚现象，造成损失；钼铜或钨铜两相均匀分布程度影响着钼铜合金材料性能高低；因此，提出一种制备两相分布均匀的钼铜合金烧结炉，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于钼铜或钨铜合金烧结炉。

2、为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于钼铜或钨铜合金烧结炉，包括炉体和设置在炉体一侧的炉门，在炉体内部的底面中部沿其长度方向固定有导轨，炉体内部的中心处设有内胆，内胆分别与设置在两端的旋转轴固定连接，在内胆的内部设有通过氧化铝颗粒、钼铜或钨铜棒坯，氧化铝颗粒设置在钼铜或钨铜棒坯外部，并将内胆填满充实，在内胆上分别设有抽气口与充气口，在抽气口的管道内设有过滤网，靠近导轨处间隔设有多个顶升机构，且顶升机构位于内胆的正下方。

4、所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，在内胆的上面设有盖板与内胆本体密封连接，位于内胆的两端均固定有“凸”字形连接头，在连接头的外端部设有外螺纹，连接头分别与两根旋转轴的内螺纹孔固定连接，一根旋转轴穿设炉体后与外部驱动电机固定连接，另一根旋转轴穿设炉门后与外部驱动电机连接。

5、所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，在两根旋转轴与炉体、炉门的穿设处分别设有轴承a、轴承b。

6、所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，顶升机构包括至少两个气缸和顶块，气缸分别通过气缸座间隔固定在炉体的底部，气缸的顶升端穿过炉体后分别与顶块固定，顶块均靠近导轨设置，且与导轨互不干涉。

7、所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，氧化铝颗粒的直径为1mm-3mm。

8、所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，抽气口通过管路与外部的抽真空设备连接。

9、所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，充气口通过管路与外部的充氢气设备或充氩气设备连接。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，通过在内胆中放置氧化铝颗粒，氧化铝颗粒压实在钼铜或钨铜棒坯的外部，有效防止内胆在旋转过程中钼铜或钨铜棒坯产生晃动，通过在内胆上设置抽真空的抽气口，抽真空用于抽出内胆内部空气防止钼铜氧化，在内胆中充入氢气，也可防止氧化，或通过充气口充入5-15mpa压力的氩气，带压烧结，烧结的产品性能更好；本实用新型的烧结炉在使用时解决了合金中铜在高温烧结过程因重力的影响产生偏聚，避免出现局部富含铜，从而制备出两相分布均匀的钼铜合金或钨铜合金。

技术特征：

1.一种用于钼铜或钨铜合金烧结炉，包括炉体和设置在炉体一侧的炉门，其特征是：在炉体内部的底面中部沿其长度方向固定有导轨，炉体内部的中心处设有内胆，内胆分别与设置在两端的旋转轴固定连接，在内胆的内部设有氧化铝颗粒、钼铜或钨铜棒坯，氧化铝颗粒设置在钼铜或钨铜棒坯外部，并将内胆填满充实，在内胆上分别设有抽气口与充气口，在抽气口的管道内设有过滤网，靠近导轨处间隔设有多个顶升机构，且顶升机构位于内胆的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，其特征是：在内胆的上面设有盖板与内胆本体密封连接，位于内胆的两端均固定有“凸”字形连接头，在连接头的外端部设有外螺纹，连接头分别与两根旋转轴的内螺纹孔固定连接，一根旋转轴穿设炉体后与外部驱动电机固定连接，另一根旋转轴穿设炉门后与外部驱动电机连接。

3.根据权利要求1所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，其特征是：在两根旋转轴与炉体、炉门的穿设处分别设有轴承a、轴承b。

4.根据权利要求1所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，其特征是：顶升机构包括至少两个气缸和顶块，气缸分别通过气缸座间隔固定在炉体的底部，气缸的顶升端穿过炉体后分别与顶块固定，顶块均靠近导轨设置，且与导轨互不干涉。

5.根据权利要求1所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，其特征是：氧化铝颗粒的直径为1mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，其特征是：抽气口通过管路与外部的抽真空设备连接。

7.根据权利要求1所述的用于钼铜或钨铜合金烧结炉，其特征是：充气口通过管路与外部的充氢气设备或充氩气设备连接。

技术总结
一种用于钼铜或钨铜合金烧结炉，涉及钼铜或钨铜粉末冶金烧结领域，包括炉体和设置在炉体一侧的炉门，在炉体内部的底面中部沿其长度方向固定有导轨，炉体内部的中心处设有内胆，内胆分别与设置在两端的旋转轴固定连接，在内胆的内部设有氧化铝颗粒、钼铜或钨铜棒坯，氧化铝颗粒设置在钼铜或钨铜棒坯外部，并将内胆填满充实，在内胆上分别设有抽气口与充气口，在抽气口的管道内设有过滤网，靠近导轨处间隔设有多个顶升机构，且顶升机构位于内胆的正下方；本技术在使用时解决了合金中铜在高温烧结过程因重力的影响产生偏聚，避免出现局部富含铜，从而制备出两相分布均匀的钼铜合金或钨铜合金。

技术研发人员：陈少博,居炎鹏,刘锐峰,张军海
受保护的技术使用者：洛阳汝盛新材料科技有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/19