一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置的制作方法

本技术涉及蓄电池生产，尤其涉及一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置。

背景技术：

1、蓄电池生产加工过程中，需要通过铸焊的方式将多个极板与汇流排相连接形成极群，现有的铸焊是通过模具浸入铅炉中捞取铅液后，然后将蓄电池的极耳插入带有铅液的模具内，对模具进行冷却，完成铸焊，但是此种方式铅液定量控制方式较差，经常存在铅液不足导致铸焊失效的技术问题产生。

2、中国专利cn216938380公u开了一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，包括铅液灌注板，在铅液灌注板一侧具有铅液入口，在铅液灌注板的内部开设有与铅液入口连通的铅液储槽，铅液灌注板内还开设竖直的铅液灌注流道，铅液灌注流道一端和铅液储槽连通，另一端和铅液灌注板外部连通；在铅液灌注流道内部还设有堵件，堵件可在铅液灌注流道内部沿铅液灌注流道垂直上下往复运动，堵件在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道。本实用新型结构紧凑，铅液流动灌注通道均开设在铅液灌注板内部，利用对堵件升降形成密封面的时间控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。

3、但是该技术方案通过独立的极柱升降板和连接片升降板分别带动于其各自连接的堵件升降，极柱升降板和连接片升降板分别连接独立的升降驱动装置，结构复杂，容易产生故障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，通过控制板带动若干针阀同步上升/下降，带动针阀运动并控制铅液出口的开/关，实现对位于腔体下方的汇流排进行定量铅液浇注，解决现有技术中无法实现定量加铅以及定量加铅设备结构复杂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，包括：

4、支架；

5、腔体，用于盛放熔融铅液的腔体设于所述支架的下方，所述腔体的底部设有若干铅液出口；

6、控制板，所述控制板滑动设于所述支架上；

7、驱动单元，所述驱动单元安装于述支架上，其输出端与所述控制板连接并带动控制板上下往复运动；

8、针阀，若干所述针阀安装于所述控制板上，所述针阀的底部设有与所述铅液出口匹配的堵头。

9、作为改进，所述堵头分为导向部和封堵部，所述封堵部为锥形，所述导向部为圆柱形。

10、作为改进，所述腔体的底部还设有加热装置。

11、作为改进，所述腔体的周围设有保温装置。

12、作为改进，所述铅液出口的排布位置与位于腔体底部待加铅液的汇流排的位置匹配设置。

13、作为改进，所述驱动单元包括：伺服电机、与伺服电机输出端相连接的丝杆以及与所述丝杆配合设置的拉杆。

14、作为改进，所述控制板的四周通过导轨滑块与支架滑动连接。

15、作为改进，还包括设于所述控制板上方的调节板，若干所述针阀的上端穿过所述控制板并可调安装于所述调节板上。

16、作为改进，所述针阀与所述调节板通过螺纹连接。

17、作为改进，所述针阀的上端设有定位台阶，所述定位台阶上套设有弹性件，所述弹性件的上端与控制板的底部接触。

18、本实用新型的有益效果在于：

19、（1）本实用新型通过控制板带动若干针阀同步上升/下降，带动针阀运动并控制铅液出口的开/关，实现对位于腔体下方的汇流排进行定量铅液浇注；

20、（2）本实用新型通过调节板的设置，实现针阀的位置可调，通过控制加铅时间，满足汇流排不同位置，需求铅液量不同的要求，并同时实现同步定量加铅；

21、（3）本实用新型通过针阀上端设置的弹簧，实现向下封堵时，实现柔性挤压封堵，避免刚性封堵对出液口造成损坏，影响出液量，导致加注时少铅的现象；

22、（4）本实用新型通过在腔体的底部设置加热装置，实现小功率条件下满足铅液加注工艺温度符合要求，降低能源消耗；

23、综上所述，本实用新型具有铅液加注精度高、自动化实现定量加注、设备功率低等优点。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述堵头分为导向部和封堵部，所述封堵部为锥形，所述导向部为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述腔体的底部还设有加热装置。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述腔体的周围设有保温装置。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述铅液出口的排布位置与位于腔体底部待加铅液的汇流排的位置匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述驱动单元包括：伺服电机、与伺服电机输出端相连接的丝杆以及与所述丝杆配合设置的拉杆。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述控制板的四周通过导轨滑块与支架滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，还包括设于所述控制板上方的调节板，若干所述针阀的上端穿过所述控制板并可调安装于所述调节板上。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述针阀与所述调节板通过螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，所述针阀的上端设有定位台阶，所述定位台阶上套设有弹性件，所述弹性件的上端与控制板的底部接触。

技术总结
本技术提供了一种铅酸蓄电池铸焊用铅液定量加注装置，其特征在于，包括：支架；腔体，用于盛放熔融铅液的腔体设于所述支架的下方，所述腔体的底部设有若干铅液出口；控制板，所述控制板滑动设于所述支架上；驱动单元，所述驱动单元安装于述支架上，其输出端与所述控制板连接并带动控制板上下往复运动；针阀，若干所述针阀安装于所述控制板上，所述针阀的底部设有与所述铅液出口匹配的堵头；通过控制板带动若干针阀同步上升/下降，带动针阀运动并控制铅液出口的开/关，实现对位于腔体下方的汇流排进行定量铅液浇注，解决现有技术中无法实现定量加铅以及定量加铅设备结构复杂的问题。

技术研发人员：钱梦飞,舒钶尧,钱顺荣,朱会兵
受保护的技术使用者：浙江兜兰智能设备股份有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/24