一种去水口及校形装置的制作方法

本技术涉及产线加工设备，尤其涉及一种去水口及校形装置。

背景技术：

1、铝镁合金产品在经过压铸成型后在浇口位置通常会留有水口，因此需要将水口切除以使产品完整，现有的水口切除方式通常是采用打磨的方式，有安全隐患，且容易打伤产品，结构细长的铝镁合金产品容易变形，还有传统方式就是手工校形，采用手工校形效率低下，产品返工率高。

2、鉴于此，实有必要提供一种新型的去水口及校形装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种去水口及校形装置，通过预先设置定型槽和安放槽，自动切割后对压铸件进行校形，节省了人工成本，不易损伤压铸件，产品返工率低。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种去水口及校形装置，包括置料板、定型板以及刀口组件，所述置料板上设置有用于放置压铸件的安放槽，所述定型板上开设有定型槽，所述定型板安装于所述置料板的正上方，且所述定型槽朝向置料板的安放槽，所述刀口组件安装于所述定型板的边缘，所述定型板能够朝靠近置料板的方向移动，使所述刀口组件朝靠近置料板的方向移动。

3、优选的，所述去水口及校形装置还包括底板，所述置料板安装于所述底板上。

4、优选的，所述去水口及校形装置还包括顶板，所述顶板安装于所述定型板的上方，所述顶板用于顶动定型板移动。

5、优选的，所述底板上设置有限位柱，所述限位柱竖立于底板和顶板之间。

6、优选的，所述底板上还设置有弹性柱，所述弹性柱竖立于底板和顶板之间。

7、优选的，所述去水口及校形装置还包括压板，所述压板安装于所述顶板的上方。

8、优选的，所述刀口组件的底部形成有切割部。

9、与现有技术相比，有益效果在于，定型板朝靠近置料板的方向移动，使刀口组件朝靠近置料板的方向移动，将待切水口的压铸件放置在安放槽中，定型板向下移动挤压压铸件将压铸件定型，实现给压铸件校形的目的，此时在下降的过程中刀口组件可以施力于压铸件的水口位置切除水口，在水口切除完后，定型板上卸去向下的压力后，刀口组件松开压铸件，完成对产品的校形和去水口动作，通过预先设置定型槽和安放槽，自动切割后对压铸件进行校形，节省了人工成本，不易损伤压铸件，产品返工率低。

10、本实用新型的其它特征以及优点将陈述于下列的描述中，并且部分将可从描述中显而易见，或者可通过本实用新型的实施而了解。本实用新型的特征和优点可通过后附的申请范围中具体指出的元件和组合而实现以及获得。本实用新型的这些和其它特征将根据下列的描述和后附的权利要求书中变得更加清楚明白，或者可通过本实用新型所述的实施例实施而了解。

技术特征：

1.一种去水口及校形装置，其特征在于，包括置料板(1)、定型板(2)以及刀口组件(3)，所述置料板(1)上设置有用于放置压铸件(8)的安放槽(11)，所述定型板(2)上开设有定型槽(21)，所述定型板(2)安装于所述置料板(1)的正上方，且所述定型槽(21)朝向置料板(1)的安放槽(11)，所述刀口组件(3)安装于所述定型板(2)的边缘，所述定型板(2)能够朝靠近置料板(1)的方向移动，使所述刀口组件(3)朝靠近置料板(1)的方向移动。

2.如权利要求1所述的去水口及校形装置，其特征在于，所述去水口及校形装置还包括底板(4)，所述置料板(1)安装于所述底板(4)上。

3.如权利要求2所述的去水口及校形装置，其特征在于，所述去水口及校形装置还包括顶板(5)，所述顶板(5)安装于所述定型板(2)的上方，所述顶板(5)用于顶动定型板(2)移动。

4.如权利要求3所述的去水口及校形装置，其特征在于，所述底板(4)上设置有限位柱(41)，所述限位柱(41)竖立于底板(4)和顶板(5)之间。

5.如权利要求3所述的去水口及校形装置，其特征在于，所述底板(4)上还设置有弹性柱(42)，所述弹性柱(42)竖立于底板(4)和顶板(5)之间。

6.如权利要求3所述的去水口及校形装置，其特征在于，所述去水口及校形装置还包括压板(6)，所述压板(6)安装于所述顶板(5)的上方。

7.如权利要求1所述的去水口及校形装置，其特征在于，所述刀口组件(3)的底部形成有切割部(7)。

技术总结
本技术提出了一种去水口及校形装置，包括置料板、定型板以及刀口组件，所述置料板上设置有用于放置压铸件的安放槽，所述定型板上开设有定型槽，所述定型板安装于所述置料板的正上方，且所述定型槽朝向置料板的安放槽，所述刀口组件安装于所述定型板的边缘，所述定型板能够朝靠近置料板的方向移动，使所述刀口组件朝靠近置料板的方向移动；通过预先设置定型槽和安放槽，自动切割后对压铸件进行校形，节省了人工成本，不易损伤压铸件，产品返工率低。

技术研发人员：张瑞,陈峰
受保护的技术使用者：湖北锐邦光电科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/19