一种锻件表面处理设备的制作方法

文档序号:37650761发布日期:2024-04-18 20:24阅读:9来源:国知局
一种锻件表面处理设备的制作方法

本技术涉及锻件加工,具体为一种锻件表面处理设备。


背景技术:

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

2、锻件在锻造加工中其表面难免或多或少的产生毛刺,因此需要对其表面进行抛光打磨处理,目前锻件表面处理设备在对其进行打磨抛光时,大多设置在工作台上进行,打磨抛光过程中产生的粉尘会飘散影响工作环境和影响工作人员身体健康,严重会溅射至工作人员身上造成损伤,对锻件表面处理造成了不便。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻件表面处理设备,具备可以防止打磨抛光产生的粉尘飘散和飞溅,方便锻件表面处理工作的优点,解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锻件表面处理设备,包括螺纹杆和主体箱,所述主体箱内安装有隔板,隔板将主体箱内分隔为加工腔和收集腔,且隔板上开设有漏料口,所述主体箱的侧端安装有呈对称分布的第二液压设备,第二液压设备的液压杆延伸至主体箱内安装有第二固定杆,第二固定杆的末端安装有第二安装板,所述第二安装板的侧端转动安装有第二转轴,第二转轴的末端安装有夹持板,所述螺纹杆转动安装在主体箱内,螺纹杆上螺纹安装有活动块,活动块的下端安装有第一液压设备,第一液压设备的液压杆末端安装有压力传感器,压力传感器的下端安装有第一固定杆,第一固定杆的末端安装有第一安装板。

3、优选的,所述主体箱的前端安装有玻璃门和箱门,箱门位于玻璃门下方,玻璃门和箱门的前端均安装有拉手。

4、优选的,所述第一安装板的下端转动安装有第一转轴,第一转轴的末端安装有打磨抛光轮,所述第一安装板的上端安装有第二驱动箱,第二驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动。

5、优选的,所述主体箱的侧端安装有第一驱动箱,第一驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

6、优选的,所述第二安装板的侧端安装有第三驱动箱,第三驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第二转轴的轴心连接。第三驱动箱内的驱动设备工作可以使第二转轴转动。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:锻件在打磨抛光处理时位于主体箱内,打磨抛光产生的粉尘无法以及碎屑无法飘散以及飞溅至主体箱外,可以防止粉尘污染工作环境以及工作人员身体健康和防止碎屑飞溅造成工作人员损伤,碎屑粉尘可以从隔板的漏料口进入至收集腔内进行收集,可以方便碎屑和粉尘后续的集中处理。



技术特征:

1.一种锻件表面处理设备,包括螺纹杆(1)和主体箱(3),其特征在于:所述主体箱(3)内安装有隔板(14),隔板(14)将主体箱(3)内分隔为加工腔和收集腔,且隔板(14)上开设有漏料口(15),所述主体箱(3)的侧端安装有呈对称分布的第二液压设备(13),第二液压设备(13)的液压杆延伸至主体箱(3)内安装有第二固定杆,第二固定杆的末端安装有第二安装板(11),所述第二安装板(11)的侧端转动安装有第二转轴,第二转轴的末端安装有夹持板(10),所述螺纹杆(1)转动安装在主体箱(3)内,螺纹杆(1)上螺纹安装有活动块(2),活动块(2)的下端安装有第一液压设备(5),第一液压设备(5)的液压杆末端安装有压力传感器(6),压力传感器(6)的下端安装有第一固定杆,第一固定杆的末端安装有第一安装板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件表面处理设备,其特征在于:所述主体箱(3)的前端安装有玻璃门(16)和箱门(17),箱门(17)位于玻璃门(16)下方,玻璃门(16)和箱门(17)的前端均安装有拉手。

3.根据权利要求1所述的一种锻件表面处理设备,其特征在于:所述第一安装板(7)的下端转动安装有第一转轴,第一转轴的末端安装有打磨抛光轮(8),所述第一安装板(7)的上端安装有第二驱动箱(9),第二驱动箱(9)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻件表面处理设备,其特征在于:所述主体箱(3)的侧端安装有第一驱动箱(4),第一驱动箱(4)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与螺纹杆(1)的轴心连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件表面处理设备,其特征在于:所述第二安装板(11)的侧端安装有第三驱动箱(12),第三驱动箱(12)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第二转轴的轴心连接。


技术总结
本技术涉及锻件加工技术领域,尤其涉及一种锻件表面处理设备,其技术方案包括螺纹杆和主体箱,所述主体箱内安装有隔板,所述主体箱的侧端安装有呈对称分布的第二液压设备,第二液压设备的液压杆延伸至主体箱内安装有第二固定杆,第二固定杆的末端安装有第二安装板,所述第二安装板的侧端转动安装有第二转轴,第二转轴的末端安装有夹持板,所述螺纹杆转动安装在主体箱内,螺纹杆上螺纹安装有活动块,活动块的下端安装有第一液压设备,第一液压设备的液压杆末端安装有压力传感器,压力传感器的下端安装有第一固定杆,第一固定杆的末端安装有第一安装板。本技术具备可以防止打磨抛光产生的粉尘飘散和飞溅,方便锻件表面处理工作的优点。

技术研发人员:董刚
受保护的技术使用者:章丘市星火锻压有限公司
技术研发日:20230928
技术公布日:2024/4/17
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