一种新型正火装置的制作方法

本技术涉及冶金，具体为一种新型正火装置。

背景技术：

1、正火是—种改善钢材韧性的热处理，将钢构件加热到ac3温度以上30～50℃后，保温一段时间出炉空冷，主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性，降低构件的开裂倾向，在工作人员将物料堆叠在放料板上后，由于物料较多且堆叠高度较高，在进行送料出料的移动过程中可能会出现物料倒落的情况，从而影响设备的正常送、出料，同时也影响的物料的加工效率，而一种新型正火装置能够为工作人员带来便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型正火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型正火装置包括正火组件和支撑组件，所述正火组件包括正火炉、安装在正火炉底部的多组支座，所述支撑组件包括安装在正火炉内部的活动台、安装在活动台顶部的放料板、对称贯穿安装在活动台两侧的支撑杆、开设在支撑杆内侧的齿槽、安装在支撑杆顶部的防护栏、安装在活动台内部的电机、安装在电机输出端的齿轮、贯穿安装在活动台内部的传动杆、安装在传动杆外侧的传动齿轮、安装在传动杆两端的连接齿轮。

3、优选的，所述正火炉的内壁开设有引导槽，所述正火炉的一侧顶部安装有升降电机，所述正火炉的一侧安装有丝杆，升降电机与丝杆进行连接。

4、优选的，所述丝杆的正面安装有封堵门，封堵门位于正火炉的一侧，且同时位于活动台的顶部。

5、优选的，所述活动台的两侧对称安装有引导块，引导块位于引导槽内进行嵌合连接，所述活动台的底部安装有多组轮子，所述支撑杆贯穿活动台与防护栏进行连接，且两组防护栏位于放料板的外侧。

6、优选的，所述传动齿轮位于齿轮的外侧，且与齿轮进行啮合连接，所述两端连接齿轮的外侧与齿槽进行啮合连接。

7、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

8、本实用新型中安装有防护栏，当工作人员将物料堆叠在放料板上后，通过启动内部安装的电机带动输出端安装的齿轮进行转动，齿轮转动带动啮合连接的传动齿轮与传动杆进行转动，再由传动杆带动两端安装的连接齿轮转动，由于连接齿轮与齿槽进行啮合连接，能够将支撑杆与防护栏升起，而随意调节高度的防护栏能够为不同堆叠高度的物料提供外侧的防护，防止因送、出料的移动过程导致物料出现倒落的情况，从而影响设备正常使用，同时降低了工作效率，为工作人员提供了便捷。

技术特征：

1.一种新型正火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型正火装置，其特征在于，所述正火炉(101)的内壁开设有引导槽，所述正火炉(101)的一侧顶部安装有升降电机(103)，所述正火炉(101)的一侧安装有丝杆(104)，升降电机(103)与丝杆(104)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型正火装置，其特征在于，所述丝杆(104)的正面安装有封堵门(105)，封堵门(105)位于正火炉(101)的一侧，且同时位于活动台(201)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型正火装置，其特征在于，所述活动台(201)的两侧对称安装有引导块，引导块位于引导槽内进行嵌合连接，所述活动台(201)的底部安装有多组轮子(202)，所述支撑杆(204)贯穿活动台(201)与防护栏(206)进行连接，且两组防护栏(206)位于放料板(203)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型正火装置，其特征在于，所述传动齿轮(210)位于齿轮(208)的外侧，且与齿轮(208)进行啮合连接，所述两端连接齿轮(211)的外侧与齿槽(205)进行啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种新型正火装置包括正火组件和支撑组件，所述正火组件包括正火炉、安装在正火炉底部的多组支座，所述支撑组件包括安装在正火炉内部的活动台，本技术中安装有防护栏，当工作人员将物料堆叠在放料板上后，通过启动内部安装的电机带动输出端安装的齿轮进行转动，齿轮转动带动啮合连接的传动齿轮与传动杆进行转动，再由传动杆带动两端安装的连接齿轮转动，由于连接齿轮与齿槽进行啮合连接，能够将支撑杆与防护栏升起，而随意调节高度的防护栏能够为不同堆叠高度的物料提供外侧的防护，防止因送、出料的移动过程导致物料出现倒落的情况，从而影响设备正常使用，同时降低了工作效率，为工作人员提供了便捷。

技术研发人员：崔宝琛
受保护的技术使用者：常州市聚科精工制造有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/6/23