一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置的制作方法

本技术涉及铜管打磨装置，具体为一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置。

背景技术：

1、为了使铜管表面达到所需光滑度，铜管在生产、制作过程中需要涉及到对铜管打磨的工序，即通过铜管打磨装置来对铜管表面进行打磨。

2、在现有的自动化的铜管打磨产线中，铜管表面在打磨的过程中不可避免地会产生碎屑和废料，而铜管打磨所产生碎屑和废料容易污染防止铜管的打磨工位，使得打磨工位由于碎屑和废料的存在，产生铜管放置的不平整的情况，在铜管放置不平整的状态下，碎屑和废料容易影响打磨的工序，造成铜管表面无法达到所需光滑度，严重的回对打磨片和铜管造成损坏，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

1、本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，包括打磨工位、打磨总成和防护机构，打磨工位包括工位架、抽气管口和落料板体，落料板体的中部开设有若干个落料孔，落料孔贯穿落料板体的顶端面与底端面，落料板体的顶端面用于放置待加工的铜管，落料板体固定连接在工位架的顶部，工位架的四周均设有竖直向上的围板，围板的中心为上下导通的落料空腔，工位架和落料板体均设置于落料空腔的内部，围板的顶部设有水平设置的水平清洁喷嘴，水平清洁喷嘴与落料板体保持在同一水平高度，打磨总成的底部设有可转动的打磨片，打磨总成通过第一驱动机构设置于打磨工位的上方，打磨总成竖直向上地活动连接在第一驱动机构的一侧，且打磨总成可通过第一驱动机构位于打磨工位的上方进行移动，打磨总成的底部还设有若干个竖直设置的垂直清洁喷嘴，垂直清洁喷嘴分布设置于打磨片的四周，所述防护机构包括防护盖板和第二驱动机构，防护盖板通过第二驱动机构水平地设置于打磨工位的上方，且防护盖板位于打磨片与落料板体之间，防护盖板与第二驱动机构之间进行活动连接，防护盖板的中部开设有与待加工铜管形状一致的型槽。

4、上述说明中，作为进一步的方案，工位架由底座和若干个支撑柱构成，若干个支撑柱的一端竖直地固定连接在底座顶端面的边角处，且落料板体底端面的边角处与若干个支撑柱的另一端进行固定连接。

5、上述说明中，作为进一步的方案，工位架的内部设有用于固定待加工铜管的夹持机构，夹持机构包括若干块固定板体和若干个手指气缸，固定板体竖直地设置在底座的顶端面，手指气缸固定连接在固定板体的一侧，落料板体的中部设有若干条通槽，通槽贯穿落料板体的顶端面和底端面，手指气缸的顶部为夹指，夹指的顶端穿过通槽可延伸至落料板体的顶端面，夹指用于夹持待加工铜管。

6、上述说明中，作为进一步的方案，第一驱动机构包括打磨直线滑台和第一升降直线滑台，打磨直线滑台通过第一支撑架水平地设置在打磨工位的一侧，第一升降直线滑台竖直向上地与打磨直线滑台的中部进行活动连接，第一升降直线滑台通过打磨直线滑台可位于打磨工位的上方进行水平移动，打磨总成竖直向上地与第一升降直线滑台的中部进行活动连接，打磨总成通过第一升降直线滑台可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

7、上述说明中，作为进一步的方案，打磨总成由打磨电机、减速器和旋转底盘构成，打磨电机的输出端与减速器进行传动连接，旋转底盘的顶部中心通过联轴器与减速器进行固定连接，打磨片与旋转底盘的底端面进行粘接固定。

8、上述说明中，作为进一步的方案，第二驱动机构包括第二支撑架和第二升降直线滑台，第二升降直线滑台通过第二支撑架竖直地设置在打磨工位远离第一驱动机构的一侧，防护盖板通过承载支架与第二升降直线滑台进行连接，防护盖板水平地固定连接在承载支架的底部，承载支架的一侧与第二升降直线滑台的中部进行活动连接，防护盖板通过第二升降直线可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

9、上述说明中，作为进一步的方案，防护盖板的中部设有若干块固定片，固定片呈圆弧状结构，固定片的两端固定连接在型槽的两侧，固定片位于型槽上方，固定片用于固定型槽内部的待加工铜管。

10、上述说明中，作为进一步的方案，工位架的下方设有抽气管筒，抽气管筒的顶部呈圆台状结构，抽气管筒为中空结构，抽气管筒的顶部罩盖在工位架的下方。

11、本实用新型所产生的有益效果如下：

12、本申请的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，设置有打磨工位、打磨总成和防护机构，位于打磨工位的内部进行打磨的铜管，可通过落料板体中的落料孔将铜管打磨所产生的碎屑和废料进行排除打磨工位之外，同时通过打磨工位的水平清洁喷嘴和打磨总成的垂直清洁喷嘴，可将铜管打磨所产生的碎屑和废料进行清除，使得打磨工位上的落料板体可保持清洁的状态，可有效地防止铜管打磨所产生的碎屑对打磨片和铜管造成损坏，保证铜管打磨的打磨工位可保持平整和清洁的状态。

技术特征：

1.一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述工位架由底座和若干个支撑柱构成，若干个支撑柱的一端竖直地固定连接在底座顶端面的边角处，且落料板体底端面的边角处与若干个支撑柱的另一端进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述工位架的内部设有用于固定待加工铜管的夹持机构，夹持机构包括若干块固定板体和若干个手指气缸，固定板体竖直地设置在底座的顶端面，手指气缸固定连接在固定板体的一侧；

4.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括打磨直线滑台和第一升降直线滑台，打磨直线滑台通过第一支撑架水平地设置在打磨工位的一侧，第一升降直线滑台竖直向上地与打磨直线滑台的中部进行活动连接，第一升降直线滑台通过打磨直线滑台可位于打磨工位的上方进行水平移动，打磨总成竖直向上地与第一升降直线滑台的中部进行活动连接，打磨总成通过第一升降直线滑台可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述打磨总成由打磨电机、减速器和旋转底盘构成，打磨电机的输出端与减速器进行传动连接，旋转底盘的顶部中心通过联轴器与减速器进行固定连接，打磨片与旋转底盘的底端面进行粘接固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二支撑架和第二升降直线滑台，第二升降直线滑台通过第二支撑架竖直地设置在打磨工位远离第一驱动机构的一侧，防护盖板通过承载支架与第二升降直线滑台进行连接，防护盖板水平地固定连接在承载支架的底部，承载支架的一侧与第二升降直线滑台的中部进行活动连接，防护盖板通过第二升降直线可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

7.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述防护盖板的中部设有若干块固定片，固定片呈圆弧状结构，固定片的两端固定连接在型槽的两侧，固定片位于型槽上方，固定片用于固定型槽内部的待加工铜管。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述工位架的下方设有抽气管筒，抽气管筒的顶部呈圆台状结构，抽气管筒为中空结构，抽气管筒的顶部罩盖在工位架的下方。

技术总结
本技术涉及铜管打磨装置技术领域的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，包括打磨工位、打磨总成和防护机构，打磨工位包括工位架、抽气管口和落料板体，落料板体的中部开设有若干个落料孔，落料孔贯穿落料板体的顶端面与底端面，落料板体的顶端面用于放置待加工的铜管，围板的顶部设有水平设置的水平清洁喷嘴，打磨总成的底部设有可转动的打磨片，打磨总成的底部还设有若干个竖直设置的垂直清洁喷嘴，防护盖板的中部开设有与待加工铜管形状一致的型槽，可有效地防止铜管打磨所产生的碎屑对打磨片和铜管造成损坏，保证铜管打磨的打磨工位可保持平整和清洁的状态。

技术研发人员：王凯,穆帅,毛修文
受保护的技术使用者：广东钮铂尔科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/29