本技术涉及研磨,尤其涉及一种研磨刷。
背景技术:
1、铜带是一种金属元件,主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
2、目前,铜加工行业中需要用研磨装置对铜带表面进行研磨,研磨装置上的研磨刷在长期使用过程中会发生磨损,现有的研磨刷固定设置,更换时需要将整个研磨装置进行更换,成本高且更换不便,耗时耗力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够及时更换磨损的研磨刷,降低使用成本,提高更换便捷性和效率的研磨刷。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种研磨刷,包括研磨箱,所述研磨箱上沿铜带传送方向依次设置有导向辊、研磨辊和收卷辊,所述研磨辊设置有两组,所述研磨辊上安装有研磨刷组件,并通过螺栓与研磨辊固定连接,所述研磨箱一侧对应研磨刷组件设置有开槽;
4、两组所述研磨辊的转轴一端穿过研磨箱分别安装有主齿轮和副齿轮,所述主齿轮和副齿轮之间啮合设置有中间齿轮,所述中间齿轮与研磨箱转动连接,所述转轴一端连接有电机,以驱使两组研磨辊从上下两侧对铜带进行研磨,所述转轴另一端与研磨箱转动连接,所述研磨箱顶侧设置有降温喷淋装置,所述研磨箱底部设置有接料箱。
5、本实用新型优选地技术方案在于,所述研磨辊一端四周均匀开设有安装槽,所述安装槽两侧设置有限位挡板,所述安装槽与两侧限位挡板呈倒t型结构。
6、本实用新型优选地技术方案在于,所述研磨辊远离主齿轮一侧均匀开设有若干组安装孔,所述安装孔与安装槽对应设置,所述安装孔内螺接有螺栓。
7、本实用新型优选地技术方案在于,所述研磨刷组件包括安装于安装槽内部的研磨座,所述研磨座安装位置远离主齿轮一侧设置有限位板,所述限位板与研磨辊抵接,所述限位板上的螺纹孔与安装孔对应设置,所述研磨座上设置有研磨刷本体。
8、本实用新型优选地技术方案在于,所述研磨座包括与安装槽适配的导向座,所述导向座上设置有与研磨辊辊面滑动连接的刷体安装部。
9、本实用新型优选地技术方案在于,所述研磨辊一侧设置有导向板,所述导向板四周与限位板底部滑动连接。
10、本实用新型优选地技术方案在于,所述限位板上设置有固定板,所述固定板上对应安装孔设置有导向孔,所述固定板与限位板和研磨辊之间通过螺栓固定连接。
11、本实用新型优选地技术方案在于,所述降温喷淋装置包括喷淋腔,所述喷淋腔底部设置有若干组喷淋头,所述喷淋腔上设置有进液管。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型使用时,将研磨刷组件安装于研磨辊上,并通过螺栓进行固定,安装便捷,且操作简便,铜带在导向辊的作用下经过两组研磨辊,在研磨刷组件研磨处理后收卷于收卷辊上;启动电机,电机带动转轴转动,由于主齿轮、副齿轮和中间齿轮之间相互啮合设置,使得主齿轮和副齿轮分别带动两组研磨辊反向转动,沿铜带移动方向对铜带进行研磨处理,研磨的同时开启降温喷淋装置,通过喷淋头将冷却液喷淋于研磨刷组件和铜带上,对铜带和研磨刷组件进行降温,避免研磨过程温度过高,影响研磨刷组件的使用寿命,提高了铜带研磨的质量;当需要研磨刷组件长期使用出现磨损时,将螺栓拆卸下,即可将安装于研磨辊上的研磨刷组件拆下进行更换,拆装简便,省时省力,且无需将整个研磨装置拆卸进行更换,降低了使用成本,有效保障企业的经济效益。
13、本实用新型提供的一种能够及时更换磨损的研磨刷,降低使用成本,提高更换便捷性和效率的研磨刷。
1.一种研磨刷,其特征在于:包括研磨箱(1),所述研磨箱(1)上沿铜带传送方向依次设置有导向辊(7)、研磨辊(3)和收卷辊(8),所述研磨辊(3)设置有两组,所述研磨辊(3)上安装有研磨刷组件(4),并通过螺栓(44)与研磨辊(3)固定连接,所述研磨箱(1)一侧对应研磨刷组件(4)设置有开槽(11);
2.根据权利要求1所述的一种研磨刷,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的一种研磨刷,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的一种研磨刷,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种研磨刷,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的一种研磨刷,其特征在于:
7.根据权利要求4所述的一种研磨刷,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的一种研磨刷,其特征在于: