本技术涉及金刚石磨具,具体为梯形金刚石磨具。
背景技术:
1、磨具常用于物品的抛光,使物品的表面更光滑美观,对物品进行抛光时,通常通过卡座将磨具安装在抛光机上打磨,目前,磨具都是一体的磨头长时间打磨容易损坏导致整个磨具换新,造成极大的浪费,即便可回收,其回收成本高,利用率低,并且磨具的长度不可调节,有一定距离时只能调节抛光机精度较低,为此,我们提出梯形金刚石磨具。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供梯形金刚石磨具,能够在使用的过程中根据需求调整磨具的长度,同时能够在更换时对磨头进行更换,避免整体换新,从而避免资源浪费,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:梯形金刚石磨具,包括连接柱和磨头组件;
3、连接柱:右端安装有高度调节组件,所述连接柱的圆周面上安装有挤压组件和固定组件,所述挤压组件与固定组件相配合;
4、磨头组件:包含卡块、卡槽和梯形金刚石磨头,所述连接柱的左端开设有连接槽,所述连接槽的内部卡接有卡块,所述卡块的侧面上开设有四个相对应的卡槽,所述卡块的前侧固定有梯形金刚石磨头,通过设置磨头组件对物品进行打磨。
5、进一步的,所述固定组件包含固定环、滑杆、卡头、挤压头和弹簧,所述连接柱的圆周面上开设有四个相对应的固定孔,所述固定孔的内部固定有固定环,所述固定环的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆位于固定孔内部的端面上固定有卡头,所述卡头与卡槽相互对应,所述滑杆位于固定孔外部的端面上固定有挤压头,所述滑杆的圆周面上套接有弹簧,所述弹簧的一端固定在挤压头的端面上,所述弹簧的另一端固定在固定环的端面上,通过设置固定组件对磨头组件进行固定。
6、进一步的,所述高度调节组件包含螺纹柱、内螺纹管、紧固螺栓和连接盘,所述连接柱的右端固定有螺纹柱,所述螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹管,所述内螺纹管的圆周面上开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓,所述内螺纹管的右端固定有连接盘,通过设置高度调节组件对磨头组件的高度进行调整。
7、进一步的,所述挤压组件包含螺纹槽、内螺纹环和挤压环,所述连接柱的圆周面上开设有均匀分布的螺纹槽,所述螺纹槽的圆周面上螺纹连接有内螺纹环,所述内螺纹环的左端固定有挤压环,通过设置挤压组件对所有的挤压头进行挤压。
8、进一步的,所述内螺纹环的圆周面上固定有均匀分布的防滑块,所述防滑块的侧面上开设有均匀分布的防滑槽,通过设置防滑块和防滑槽使得用户能够非常的转动内螺纹环。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本梯形金刚石磨具,具有以下好处:
10、1、通过设置磨头组件使得在使用的过程中可以将梯形金刚石磨头卸下,卸下后将新的梯形金刚石磨头侧面固定的卡块插入进连接柱左侧开设的连接槽的内部,插入后转动挤压组件即可对所有的挤压头进行挤压使得所有的卡头进入到所有的卡槽的内部,这样的情况下即可将卡块固定,固定后即可完成更换,这样的情况下即可避免整体换新,从而避免资源浪费;
11、2、通过设置高度调节组件使得在使用的过程中转动螺纹向左移动即可对磨具的整体长度进行调整,调整后旋紧紧固螺栓对螺纹柱进行固定,固定后即可方便的进行使用。
1.梯形金刚石磨具,其特征在于:包括连接柱(1)和磨头组件(2);
2.根据权利要求1所述的梯形金刚石磨具,其特征在于:所述固定组件(3)包含固定环(31)、滑杆(32)、卡头(33)、挤压头(34)和弹簧(35),所述连接柱(1)的圆周面上开设有四个相对应的固定孔,所述固定孔的内部固定有固定环(31),所述固定环(31)的内部滑动连接有滑杆(32),所述滑杆(32)位于固定孔内部的端面上固定有卡头(33),所述卡头(33)与卡槽(22)相互对应,所述滑杆(32)位于固定孔外部的端面上固定有挤压头(34),所述滑杆(32)的圆周面上套接有弹簧(35),所述弹簧(35)的一端固定在挤压头(34)的端面上,所述弹簧(35)的另一端固定在固定环(31)的端面上。
3.根据权利要求1所述的梯形金刚石磨具,其特征在于:所述高度调节组件(4)包含螺纹柱(41)、内螺纹管(42)、紧固螺栓(43)和连接盘(44),所述连接柱(1)的右端固定有螺纹柱(41),所述螺纹柱(41)的表面螺纹连接有内螺纹管(42),所述内螺纹管(42)的圆周面上开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓(43),所述内螺纹管(42)的右端固定有连接盘(44)。
4.根据权利要求1所述的梯形金刚石磨具,其特征在于:所述挤压组件(5)包含螺纹槽(51)、内螺纹环(52)和挤压环(53),所述连接柱(1)的圆周面上开设有均匀分布的螺纹槽(51),所述螺纹槽(51)的圆周面上螺纹连接有内螺纹环(52),所述内螺纹环(52)的左端固定有挤压环(53)。
5.根据权利要求4所述的梯形金刚石磨具,其特征在于:所述内螺纹环(52)的圆周面上固定有均匀分布的防滑块(6),所述防滑块(6)的侧面上开设有均匀分布的防滑槽(7)。