本技术涉及工件打磨辅助设备领域,特别是可调距的磨料夹具。
背景技术:
1、有些工件的边缘会出现毛刺,尤其是加工用的刀片,在长期使用后,其边缘部分会出现毛边、缺口等现象,需要通过磨砂轮打磨。而将刀片等工件进行打磨时,需要将工件固定,而在实际打磨操作时,由于固定装置和磨砂轮设备的间距较近,对工件的紧固操作造成了不便,浪费了对工件的夹持或固定的操作时间,由于操作空间的限制,也影响了工件的固定强度,从而使得工件在打磨过程中,因工件松动,而影响打磨效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供可调距的磨料夹具,可以减少磨床狭小空间对工件固定的操作限制,方便工件的固定及打磨。
2、为达到上述实用新型目的,本实用新型提供了可调距的磨料夹具,包括底座、调位架、调距执行机构、夹料机构、及定位机构;
3、所述调距执行机构包括连接板和调位组件,所述调位组件通过所述连接板位于所述底座上;所述调位架的底部与所述调位组件连接;
4、所述夹料机构包括夹料固定座、固定板、及连接臂;所述固定板通过所述连接臂连接在所述夹料固定座上,所述夹料固定座连接在所述调位架上;
5、所述固定板设有若干个连接孔,第一紧固螺钉穿过对应的所述连接孔;
6、所述调位架的两侧均设有所述定位机构,所述定位机构包括定位板和第一卡扣;所述定位板位于所述连接板上,所述第一卡扣与所述定位板螺纹连接;所述调位架的两侧均设有定位槽,所述第一卡扣的端部抵在所述定位槽内。
7、优选的,所述连接板的顶部设有导向槽,所述调位架位于所述导向槽内。
8、优选的,所述连接孔的开设数量为三个。
9、作为实用新型的进一步改进,所述固定板的底部设有承接板,所述承接板为弧形。
10、优选的,两个所述定位机构交错设置,两个所述定位机构分别位于所述连接板的两边。
11、作为实用新型的进一步改进,所述调位组件的设置数量为两个。
12、作为实用新型的进一步改进,所述调位架的顶部设有固定槽,所述夹料固定座设有紧固孔,第二紧固螺钉穿过所述紧固孔并抵在所述固定槽内,所述夹料固定座可拆卸地固定在所述调位架上。
13、作为实用新型的进一步改进,所述连接臂螺纹连接有第二卡扣,所述连接臂与所述固定板通过所述第二卡扣连接。
14、作为实用新型的进一步改进,所述底座的两边设有稳固脚。
15、本实用新型的可调距的磨料夹具,通过调位组件将调位架上的夹料机构远离磨砂轮,给工件的固定提供操作空间;将工件通过第一紧固螺钉固定在固定板上,通过调位组件移动调位架,将调位架带动固定板上的工件移动至目标位置,使得工件的待打磨位置靠近磨砂轮,随后,定位机构的第一卡扣定位调位架,将工件定位,避免后续的移位,为打磨做好准备。
16、本实用新型可调距的磨料夹具跟现有技术相比具有的优点:
17、(1)通过调位组件移动夹料机构,实现快速调整夹料机构与磨砂轮的距离,方便工件的拆装以及后续磨砂轮的打磨;
18、(2)定位机构夹持、固定调位架,在方便调位架移动的前提下,对调位架进行定位,防止工件打磨时,由于调位架的移位而影响打磨效果;
19、(3)夹料机构三点式的固定结构,可以加强对工件的固定强度,进一步减轻工件在打磨时的抖动。
1.可调距的磨料夹具,其特征在于,包括底座、调位架、调距执行机构、夹料机构、及定位机构;
2.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,所述连接板的顶部设有导向槽,所述调位架位于所述导向槽内。
3.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,所述连接孔的开设数量为三个。
4.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,所述固定板的底部设有承接板,所述承接板为弧形。
5.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,两个所述定位机构交错设置,两个所述定位机构分别位于所述连接板的两边。
6.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,所述调位组件的设置数量为两个。
7.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,所述调位架的顶部设有固定槽,所述夹料固定座设有紧固孔,第二紧固螺钉穿过所述紧固孔并抵在所述固定槽内,所述夹料固定座可拆卸地固定在所述调位架上。
8.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,所述连接臂螺纹连接有第二卡扣,所述连接臂与所述固定板通过所述第二卡扣连接。
9.如权利要求1所述的可调距的磨料夹具,其特征在于,所述底座的两边设有稳固脚。