本技术涉及,尤其涉及一种钢包倾倒扒渣防溅系统。
背景技术:
1、钢包简单来说就是在冶炼过程中一个能够储存钢水、运输钢水的容器,钢包主要应用在炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业;在炼钢过程中产生大量废渣漂浮在钢水表面,过多的废渣影响钢包容量,并且废渣中的有害元素有回到钢水中的可能,为此需要拔除钢水表面的浮渣。
2、在现有技术中,钢包内的浮渣在倾倒时,钢包内部的部分钢水流出时,容易产生飞溅,导致周围设备操控人员容易烫伤,具有一定的危险性,因此我们提出一种钢包倾倒扒渣防溅系统,用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢包倾倒扒渣防溅系统。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种钢包倾倒扒渣防溅系统,包括防溅框与两个导轨,两个导轨的外壁滑动连接有同一个行车架,所述行车架的外壁转动连接有转动轴,所述行车架的外壁固定连接有外框,所述外框的内部固定连接有电机,所述电机输出轴的一端转动轴的外壁固定连接,所述转动轴的外壁收卷有牵引绳,所述牵引绳的底部固定连接有固定式龙门钩,所述固定式龙门钩的底部吊装有钢包本体,所述防溅框的外壁设有防溅机构。
4、优选的,所述防溅机构包括气缸,所述防溅框的外壁固定连接有安装板,安装板的底部与气缸的外壁固定连接,所述气缸输出端的底部固定连接有l型挡板,所述l型挡板的底部固定连接有接触板,所述钢包本体的外壁开设有扒渣槽,所述防溅框的内部固定连接有侧板,所述侧板的外壁固定连接有斜板,所述防溅框的底部安装有四个自锁轮,通过设置侧板使钢包本体在移动时受到挤压,钢包本体在固定式龙门钩上转动,进行倾倒。
5、优选的,所述行车架的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接,通过设置电机使转动轴进行转动,使牵引绳进行收放卷。
6、优选的,所述钢包本体的外壁固定连接有两个t型柱,两个t型柱的外壁均与固定式龙门钩的外壁转动连接,通过设置t型柱方便钢包本体进行转动。
7、优选的,所述l型挡板的外壁与防溅框的外壁滑动连接,在钢包本体开始倾倒时,l型挡板防止钢水从扒渣槽溅出。
8、优选的,所述防溅框的外壁铰接有开合门,通过设置开合门在扒渣完毕后,对防溅框内进行清理。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
10、本方案通过设置导轨、行车架、转动轴、外框、电机、牵引绳与固定式龙门钩,将钢包本体吊起,并且带动钢包本体进行移动;通过设置防溅框、气缸、l型挡板、接触板、扒渣槽、侧板、斜板、自锁轮与开合门,钢包本体的外壁接触到侧板时进行倾倒,钢包本体内的浮渣倾倒时,通过防溅框的包围防止钢水飞溅。
1.一种钢包倾倒扒渣防溅系统,包括防溅框(9)与两个导轨(1),其特征在于,两个导轨(1)的外壁滑动连接有同一个行车架(2),所述行车架(2)的外壁转动连接有转动轴(3),所述行车架(2)的外壁固定连接有外框(4),所述外框(4)的内部固定连接有电机(5),所述电机(5)输出轴的一端转动轴(3)的外壁固定连接,所述转动轴(3)的外壁收卷有牵引绳(6),所述牵引绳(6)的底部固定连接有固定式龙门钩(7),所述固定式龙门钩(7)的底部吊装有钢包本体(8),所述防溅框(9)的外壁设有防溅机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢包倾倒扒渣防溅系统,其特征在于,所述防溅机构包括气缸(10),所述防溅框(9)的外壁固定连接有安装板,安装板的底部与气缸(10)的外壁固定连接,所述气缸(10)输出端的底部固定连接有l型挡板(11),所述l型挡板(11)的底部固定连接有接触板(12),所述钢包本体(8)的外壁开设有扒渣槽(13),所述防溅框(9)的内部固定连接有侧板(14),所述侧板(14)的外壁固定连接有斜板(15),所述防溅框(9)的底部安装有四个自锁轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢包倾倒扒渣防溅系统,其特征在于,所述行车架(2)的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与电机(5)输出轴的外壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢包倾倒扒渣防溅系统,其特征在于,所述钢包本体(8)的外壁固定连接有两个t型柱,两个t型柱的外壁均与固定式龙门钩(7)的外壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢包倾倒扒渣防溅系统,其特征在于,所述l型挡板(11)的外壁与防溅框(9)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢包倾倒扒渣防溅系统,其特征在于,所述防溅框(9)的外壁铰接有开合门(17)。