一种钢板翻身工装的制作方法

本技术涉及钢板加工设备领域，尤其涉及一种钢板翻身工装。

背景技术：

1、在化工工艺线模块化的生活过程中，需要利用大量的钢板，钢板从钢铁厂生产出来后经过一系列环节后，钢板的表面难免会产生一沉氧化皮，在钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理；常用的方法是抛丸防锈，即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，因为铁砂的耐磨强度较高，还能够进行循环使用，在喷砂时，需要将钢板进行竖立放置，这样能使铁砂能随着重力向下流动对钢板表面进行重复除锈，而钢板的大小很大，在平铺在地面上时，需要抬起钢板的边缘通过钢板钳进行卡装后才能进行竖立，操作非常繁琐，并且在加工完成后，叠放钢板后也不方便后续使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：一种钢板翻身工装，该工装能适应不同大小的钢板并有效卡装进行竖立，使卡装更加安全可靠，提高使用效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢板翻身工装，包括支撑主板，所述支撑主板上滑动安装有固定连接座和滑动连接座，所述支撑主板上设有限定固定连接座和滑动连接座位置的固定装置，所述固定连接座和滑动连接座上对应连接有固定支撑底座和滑动支撑底座，所述固定支撑底座和滑动支撑底座结构相同且相对安装，所述固定支撑底座和滑动支撑底座托举钢板下表面，所述固定支撑底座和滑动支撑底座还设有下压钢板上表面的压块，所述支撑主板两端设有连接结构。

3、作为一种优选的方案，所述固定装置包括沿支撑主板长度方向沿伸设置的导向板，所述固定连接座和滑动连接座沿着导向板滑动安装，所述导向板的一端设有若干个调节通孔，所述滑动连接座位于调节通孔处，所述滑动连接座包括两个滑动安装在支撑主板上的滑动板，所述调节通孔的大小对应两个滑动板之间的距离，所述调节通孔内贯穿安装有调节杆，所述导向板的另一端设有固定通孔，所述固定连接座包括两个安装在支撑主板上的固定板，所述固定通孔的大小对应两个固定板之间的距离，所述固定通孔内贯穿安装有固定杆。

4、作为一种优选的方案，所述滑动支撑底座包括两个滑动支撑底板，所述两个滑动支撑底板分别安装在滑动板两侧，所述两个滑动支撑底板之间设有方便压块穿过的第一缺口，所述第一缺口设置在滑动板上。

5、作为一种优选的方案，所述固定支撑底座包括两个固定支撑底板，所述两个固定支撑底板分别安装在固定板两侧，所述两个固定支撑底板之间也设有方便压块穿过的第二缺口，所述第二缺口设置在固定板上。

6、作为一种优选的方案，所述调节通孔左右设有与调节通孔连通的调节缺口，所述调节缺口和调节孔均处于两个滑动板之间。

7、作为一种优选的方案，所述两个滑动支撑底板的下方和两个固定支撑底板的下发安装有放置板。

8、作为一种优选的方案，所述连接结构包括设置在支撑主板两端的连接耳。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于钢板翻身工装，包括支撑主板，所述支撑主板上滑动安装有固定连接座和滑动连接座，所述支撑主板上设有限定固定连接座和滑动连接座位置的固定装置，所述固定连接座和滑动连接座上对应连接有固定支撑底座和滑动支撑底座，所述固定支撑底座和滑动支撑底座结构相同且相对安装，所述固定支撑底座和滑动支撑底座托举钢板下表面，所述固定支撑底座和滑动支撑底座还设有下压钢板上表面的压块，所述支撑主板两端设有连接结构；将钢板的一端放在固定支撑底座上，调节滑动连接座，使滑动支撑底座移动至适合位置支撑钢板，接着固定装置固定滑动连接座，同时压块压住钢板，这样完成对钢板的卡装，同时一块钢板上能够同时卡装多个工装，这样方便通过连接结构吊起竖立钢板时能吊起稳定；该工装能适应不同大小的钢板并有效卡装进行竖立，使卡装更加安全可靠，提高使用效果。

10、又由于所述固定装置包括沿支撑主板长度方向沿伸设置的导向板，所述固定连接座和滑动连接座沿着导向板滑动安装，所述导向板的一端设有若干个调节通孔，所述滑动连接座位于调节通孔处，所述滑动连接座包括两个滑动安装在支撑主板上的滑动板，所述调节通孔的大小对应两个滑动板之间的距离，所述调节通孔内贯穿安装有调节杆，所述导向板的另一端设有固定通孔，所述固定连接座包括两个安装在支撑主板上的固定板，所述固定通孔的大小对应两个固定板之间的距离，所述固定通孔内贯穿安装有固定杆；通过若干个调节通孔能使滑动连接座在支撑主板上调节位置并且通过调节杆和调节通孔就能进行有效限位，适应不同的钢板，提高装置的灵活性。

11、又由于所述滑动支撑底座包括两个滑动支撑底板，所述两个滑动支撑底板分别安装在滑动板两侧，所述两个滑动支撑底板之间设有方便压块穿过的第一缺口，所述第一缺口设置在滑动板上；通过两个滑动支撑底板能确保支撑钢板稳定性，并且当钢板盖在滑动支撑底板上后，压块从第一缺口塞入盖在钢板上从而压紧钢板，使钢板不会在竖立时发生移动。

12、又由于所述固定支撑底座包括两个固定支撑底板，所述两个固定支撑底板分别安装在固定板两侧，所述两个固定支撑底板之间也设有方便压块穿过的第二缺口，所述第二缺口设置在固定板上；固定支撑底板能先卡装一端的钢板，方便进行安装，同时第二缺口和压块也能确保钢板不会在竖立时发生移动。

13、又由于所述调节通孔左右设有与调节通孔连通的调节缺口，所述调节缺口和调节孔均处于两个滑动板之间，这样当调节杆与调节通孔配合完成后，滑动板还能进行小范围的活动，能有更好的容错率。

14、又由于所述两个滑动支撑底板的下方和两个固定支撑底板的下发安装有放置板；这样在将该工装放置于地面上时，能减少固定支撑底板和滑动支撑底板与地面的摩擦，保护工装。

15、又由于所述连接结构包括设置在支撑主板两端的连接耳；方便通过行车等工具进行吊起，结构简单，方便操作。

技术特征：

1.一种钢板翻身工装，包括支撑主板，其特征在于：所述支撑主板上滑动安装有固定连接座和滑动连接座，所述支撑主板上设有限定固定连接座和滑动连接座位置的固定装置，所述固定连接座和滑动连接座上对应连接有固定支撑底座和滑动支撑底座，所述固定支撑底座和滑动支撑底座结构相同且相对安装，所述固定支撑底座和滑动支撑底座托举钢板下表面，所述固定支撑底座和滑动支撑底座还设有下压钢板上表面的压块，所述支撑主板两端设有连接结构。

2.如权利要求1中所述的一种钢板翻身工装，其特征在于：所述固定装置包括沿支撑主板长度方向沿伸设置的导向板，所述固定连接座和滑动连接座沿着导向板滑动安装，所述导向板的一端设有若干个调节通孔，所述滑动连接座位于调节通孔处，所述滑动连接座包括两个滑动安装在支撑主板上的滑动板，所述调节通孔的大小对应两个滑动板之间的距离，所述调节通孔内贯穿安装有调节杆，所述导向板的另一端设有固定通孔，所述固定连接座包括两个安装在支撑主板上的固定板，所述固定通孔的大小对应两个固定板之间的距离，所述固定通孔内贯穿安装有固定杆。

3.如权利要求2中所述的一种钢板翻身工装，其特征在于：所述滑动支撑底座包括两个滑动支撑底板，所述两个滑动支撑底板分别安装在滑动板两侧，所述两个滑动支撑底板之间设有方便压块穿过的第一缺口，所述第一缺口设置在滑动板上。

4.如权利要求3中所述的一种钢板翻身工装，其特征在于：所述固定支撑底座包括两个固定支撑底板，所述两个固定支撑底板分别安装在固定板两侧，所述两个固定支撑底板之间也设有方便压块穿过的第二缺口，所述第二缺口设置在固定板上。

5.如权利要求4中所述的一种钢板翻身工装，其特征在于：所述调节通孔左右设有与调节通孔连通的调节缺口，所述调节缺口和调节孔均处于两个滑动板之间。

6.如权利要求5中所述的一种钢板翻身工装，其特征在于：所述两个滑动支撑底板的下方和两个固定支撑底板的下发安装有放置板。

7.如权利要求6中所述的一种钢板翻身工装，其特征在于：所述连接结构包括设置在支撑主板两端的连接耳。

技术总结
本技术公开了一种钢板翻身工装，包括支撑主板，所述支撑主板上滑动安装有固定连接座和滑动连接座，所述支撑主板上设有限定固定连接座和滑动连接座位置的固定装置，所述固定连接座和滑动连接座上对应连接有固定支撑底座和滑动支撑底座，所述固定支撑底座和滑动支撑底座结构相同且相对安装，所述固定支撑底座和滑动支撑底座托举钢板下表面，所述固定支撑底座和滑动支撑底座还设有下压钢板上表面的压块，所述支撑主板两端设有连接结构；该工装能适应不同大小的钢板并有效卡装进行竖立，使卡装更加安全可靠，提高使用效果。

技术研发人员：李泽祥,韩炳忠
受保护的技术使用者：湛江利柏特模块制造有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2025/1/2