一种锯片淬火压平装置的制作方法

本技术涉及淬压设备，特别是涉及一种锯片淬火压平装置。

背景技术：

1、在锯片的生产中为了提高锯片的强度及耐磨性，提高锯片的使用寿命，延长锯片的使用周期，会对锯片进行淬火处理。经过淬火处理后的锯片会产生一定程度的翘边和变形，需要使用压平装置对锯片进行压平，从而保证锯片的平整度。

2、公开号为cn218089712u的中国专利，公开了大直径圆锯片液下淬火压平装置，通过使压板下沉过程中带动降温机构同时下沉，并在压板对大直径圆锯片进行压平的过程中持续使降温机构对其进行降温，降低了大直径圆锯片在被压平过程中因为各个位置温度不均而出现裂缝的概率。

3、但是上述专利存在以下不足：

4、该压平装置将出水孔设置在压板上，在对锯片进行压平时，压板上的孔洞会对锯片的压平效果造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对锯片进行持续降温，同时提高压平质量的锯片淬火压平装置。

2、本实用新型的技术方案，一种锯片淬火压平装置，包括机架、液压机构、压头、升降机构、支撑台、支撑板、电动伸缩杆、堵块、放置板、连通孔、架门、控制器和把手；液压机构设置在机架上，压头设置在液压机构上，升降机构设置在机架上且位于液压机构正下方，支撑台设置在升降机构上，支撑板设置在支撑台上，电动伸缩杆设置在支撑板内，堵块设置在支撑板上，放置板设置在电动伸缩杆输出端，连通孔设置在放置板上且与堵块相匹配，架门转动设置在机架上，控制器和把手均设置在架门上，控制器控制连接用电设备。

3、优选的，还包括液位计，机架上设置有进液口和出液口且进液口位于出液口上方，液位计竖直设置在机架上且位于机架底部。

4、优选的，还包括导向杆、套筒a和套筒b，导向杆竖直设置在机架内，套筒a设置在压头上且套筒a与导向杆滑动连接，套筒b设置在支撑台上且套筒b与导向杆滑动连接。

5、优选的，支撑台和支撑板之间设置有滑轨。

6、优选的，还包括密封圈，密封圈设置在升降机构和机架之间。

7、优选的，还包括降温组件，降温组件包括连接块、进水管、出水管、进水软管、出水软管、抗压板和紧固螺栓，连接块设置在液压机构输出端，压头设置在连接块上，进水管和出水管分别设置在连接块的两侧，进水软管和出水软管均设置在压头上，压头内设置有冷却管道，进水管、进水软管、冷却管道、出水软管和出水管依次连通，抗压板通过紧固螺栓设置在压头上。

8、优选的，抗压板和压头之间设置有隔热板，抗压板和隔热板均通过紧固螺栓设置在压头上。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1、本实用新型通过设置堵块和电动伸缩杆，升降机构将支撑板升出淬火液，电动伸缩杆升起将锯片放置在放置板上，收缩升降机构让锯片浸入淬火液中，通过连通孔让机架中的淬火液连通，从而能够对锯片进行持续均匀降温，接着收缩电动伸缩杆让堵块将连通孔堵住，启动液压机构将压头向锯片下压进行压平，从而能够提高压平质量。

11、2、本实用新型通过设置降温组件，通过进水管向压头的冷却管道中流通水，持续对压头进行降温，同时采用隔热板进一步进行热量隔绝，从而能够提升压头的使用寿命。

技术特征：

1.一种锯片淬火压平装置，其特征在于，包括机架(1)、液压机构(2)、压头(3)、升降机构(4)、支撑台(5)、支撑板(6)、电动伸缩杆(7)、堵块(8)、放置板(9)、连通孔(10)、架门(11)、控制器(12)和把手(13)；

2.根据权利要求1所述的一种锯片淬火压平装置，其特征在于，还包括液位计(14)，机架(1)上设置有进液口(101)和出液口(102)且进液口(101)位于出液口(102)上方，液位计(14)竖直设置在机架(1)上且位于机架(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种锯片淬火压平装置，其特征在于，还包括导向杆(15)、套筒a(16)和套筒b(17)，导向杆(15)竖直设置在机架(1)内，套筒a(16)设置在压头(3)上且套筒a(16)与导向杆(15)滑动连接，套筒b(17)设置在支撑台(5)上且套筒b(17)与导向杆(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯片淬火压平装置，其特征在于，支撑台(5)和支撑板(6)之间设置有滑轨(18)。

5.根据权利要求1所述的一种锯片淬火压平装置，其特征在于，还包括密封圈(19)，密封圈(19)设置在升降机构(4)和机架(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种锯片淬火压平装置，其特征在于，还包括降温组件，降温组件包括连接块(20)、进水管(21)、出水管(22)、进水软管(23)、出水软管(24)、抗压板(25)和紧固螺栓(26)，连接块(20)设置在液压机构(2)输出端，压头(3)设置在连接块(20)上，进水管(21)和出水管(22)分别设置在连接块(20)的两侧，进水软管(23)和出水软管(24)均设置在压头(3)上，压头(3)内设置有冷却管道(301)，进水管(21)、进水软管(23)、冷却管道(301)、出水软管(24)和出水管(22)依次连通，抗压板(25)通过紧固螺栓(26)设置在压头(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种锯片淬火压平装置，其特征在于，抗压板(25)和压头(3)之间设置有隔热板(27)，抗压板(25)和隔热板(27)均通过紧固螺栓(26)设置在压头(3)上。

技术总结
本技术涉及淬压设备技术领域，具体为一种锯片淬火压平装置。其包括机架、液压机构、压头、升降机构、支撑台、支撑板、电动伸缩杆、堵块、放置板、连通孔、架门、控制器和把手。本技术通过设置堵块和电动伸缩杆，升降机构将支撑板升出淬火液，电动伸缩杆升起将锯片放置在放置板上，收缩升降机构让锯片浸入淬火液中，通过连通孔让机架中的淬火液连通，从而能够对锯片进行持续均匀降温，接着收缩电动伸缩杆让堵块将连通孔堵住，启动液压机构将压头向锯片下压进行压平，从而能够提高压平质量。

技术研发人员：杨国强
受保护的技术使用者：佛山市南珠锐普超硬材料制品有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/8/16