一种连续退火炉用冷却装置的制作方法

本技术属于连续退火炉，具体是一种连续退火炉用冷却装置。

背景技术：

1、冶金工业中，连续退火炉是一种重要的设备，用于改善金属材料的性能，在连续退火过程中，金属板材通过炉内，通过加热和冷却的环节，以实现晶粒细化、应力消除和材料性能的优化，而在连续退火炉冷却环节过程中大多采用喷雾系统对其进行冷却。

2、现阶段通过喷雾系统喷雾过程各水口距离水管的距离不一，容易造成冷却过程中无法均匀覆盖在待冷却金属的表面，导致待冷却金属各个区域冷却效果不一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续退火炉用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

2、提供一种连续退火炉用冷却装置，包括退火炉炉体和底座，所述退火炉炉体设置在底座上，所述退火炉炉体内部沿长度方向均匀设置支撑架，所述支撑架底部均固定连接有喷雾主板，所述喷雾主板底部呈矩阵设置有若干个喷雾机构，相邻两个喷雾机构均之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有吹风机构，所述退火炉炉体内部沿长度方向均匀设置有若干个温度检测器，若干个温度检测器均电性连接控制器，所述控制器设置在退火炉炉体外壁。

3、进一步地，所述喷雾机构包括电动水泵、若干个喷雾头以及壳体，所述电动水泵设置在喷雾主板上，所述电动水泵的出水口通过导管连通有若干个喷雾头，若干个喷雾头固定连接在壳体底部。

4、进一步地，所述电动水泵的进水口均通过支流管连通有主管道，所述主管道均连通有储液箱，所述储液箱固定连接在炉体外部。

5、进一步地，所述主管道上均设置有电磁阀。

6、进一步地，所述储液箱上部均开设有观察窗，所述储液箱内部均设置有液位检测计。

7、进一步地，所述吹风机构包括微型风机以及导风板，所述微型风机设置在凹槽内，所述导风板设置在凹槽外部，所述导风板与喷雾主板固定连接。

8、进一步地，所述导风板上均开设有若干个导风孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、通过在退火炉体内均匀设置的支撑架固定喷雾主板，通过矩阵设置的在喷雾主板底部的喷雾机构对退火炉炉体内输送的待冷却的金属，分区域多段冷却，此外吹风机构能够对喷雾机构喷出的水雾，进行吹散提高水雾喷洒的均匀度，对待冷却的金属表面均匀冷却，此外通过退火炉炉体的同样沿长度方向均匀设置的温度检测器，实时监控退火炉炉体的各区域温度，便于后续通过控制器实时调节各区域水量流速，对各区域喷雾机构喷雾水量进行调节，进一步提升退火炉炉体内输送的待冷却的金属的喷雾均匀度，以达到待冷却的金属各区域冷却效果一致，喷雾过程中能够均匀覆盖在待冷却金属的表面，保证待冷却金属各个区域冷却效果一致。

技术特征：

1.一种连续退火炉用冷却装置，包括退火炉炉体(1)和底座(2)，所述退火炉炉体(1)设置在底座(2)上，其特征在于，所述退火炉炉体(1)内部沿长度方向均匀设置若干个支撑架(3)，若干个所述支撑架(3)底部均固定连接有喷雾主板(4)，所述喷雾主板(4)底部呈矩阵设置有若干个喷雾机构(5)，相邻两个喷雾机构(5)均之间设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有吹风机构(7)，所述退火炉炉体(1)内部沿长度方向均匀设置有若干个温度检测器(8)，若干个所述温度检测器(8)均电性连接控制器(9)，所述控制器(9)设置在退火炉炉体(1)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉用冷却装置，其特征在于，所述喷雾机构(5)包括电动水泵(51)、若干个喷雾头(52)以及壳体(53)，所述电动水泵(51)设置在喷雾主板(4)上，所述电动水泵(51)的出水口通过导管连通有若干个喷雾头(52)，若干个喷雾头(52)固定连接在壳体(53)底部。

3.根据权利要求2所述的一种连续退火炉用冷却装置，其特征在于，所述电动水泵(51)的进水口均通过支流管(54)连通有主管道(55)，所述主管道(55)均连通有储液箱(56)，所述储液箱(56)固定连接在退火炉炉体(1)外部。

4.根据权利要求3所述的一种连续退火炉用冷却装置，其特征在于，所述主管道(55)上均设置有电磁阀(10)。

5.根据权利要求3所述的一种连续退火炉用冷却装置，其特征在于，所述储液箱(56)上部均开设有观察窗(561)，所述储液箱(56)内部均设置有液位检测计(562)。

6.根据权利要求1所述的一种连续退火炉用冷却装置，其特征在于，所述吹风机构(7)包括微型风机(71)以及导风板(72)，所述微型风机(71)设置在凹槽(6)内，所述导风板(72)设置在凹槽(6)上方，所述导风板(72)与喷雾主板(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续退火炉用冷却装置，其特征在于，所述导风板(72)上均开设有若干个导风孔(721)。

技术总结
本技术公开了一种连续退火炉用冷却装置，属于连续退火炉技术领域，包括退火炉炉体和底座，退火炉炉体设置在底座上，退火炉炉体内部沿长度方向均匀设置若干个支撑架，若干个支撑架底部均固定连接有喷雾主板，喷雾主板底部呈矩阵设置有若干个喷雾机构，相邻两个喷雾机构均之间设置有凹槽，凹槽内设置有吹风机构，退火炉炉体内部沿长度方向均匀设置有若干个温度检测器，若干个温度检测器均电性连接控制器，控制器设置在退火炉炉体外壁，喷雾过程中能够均匀覆盖在待冷却金属的表面，保证待冷却金属各个区域冷却效果一致。

技术研发人员：刘送杰,郑灵科,康振宇,李瑾,贺小国,李鹏
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/6/5