一种引锭杆和引锭头对中装置的制作方法

本技术涉及连铸浇筑，具体涉及一种引锭杆和引锭头对中装置。

背景技术：

1、在连铸生产时，钢液经过大包回转台将钢液大罐从前道工序送到连铸机中包中，钢液经过中包下水口送入结晶器内，钢液在结晶器铸成一定硬度的软铸坯后首先需要用专用设备将铸坯拉出结晶器，此专用设备称为引锭杆。一般的，引锭杆上的引锭头需要在生产前提前送达到结晶器下口，生产人员才能进行扎弹簧防铁料等浇筑准备。

2、目前国内通用的送引锭杆方式有两种，一种是上装引锭杆，需在浇筑平台上安装引锭杆车，引锭杆存放在引锭杆车上，使用时将引锭杆车开往结晶器上方，引锭杆尾部在引锭杆车输送链的帮助下进入结晶器，往下经过弯曲段扇形段设备，最终引锭杆的引锭头停留在结晶器下口；另一种是引锭杆在出坯区辊道上，经进入扇形段到弯曲段，最后引锭头到达结晶器下口。

3、以上两种方式送入引锭杆前都需要对引锭杆和引锭头整体相对于结晶器的位置对中，才能保证引锭杆和引锭头整体能够正确进入结晶器而不会撞坏结晶器。如何保证引锭杆和引锭头整体相对于结晶器的位置对中是急需解决的问题所在，虽然上述两种送引锭杆方式都具有引锭杆对中设备，但使用效果并不理想。

4、为此，我们提出一种引锭杆和引锭头对中装置，用以解决如何保证引锭杆和引锭头整体相对于结晶器位置对中的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、现有技术中的送引锭杆方式，无法保证引锭杆和引锭头整体相对于结晶器的位置对中，在生产过程中，容易使得引锭杆和引锭头整体不准确的进入结晶器，进而撞坏结晶器。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种引锭杆和引锭头对中装置，包括承载支架、纠偏组件以及设置在承载支架上的多个转动辊，其中：

6、多个所述转动辊相对布置，并且多个转动辊均转动安装在承载支架上；

7、所述纠偏组件包括四个油缸，四个所述油缸呈矩形的设置在承载支架的两侧，并且四个油缸的活塞杆之间形成大小可调的纠偏区，引锭杆和引锭头置于纠偏区上。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述承载支架的两侧均活动设置有两个托板，并且四个托板分别与四个油缸一一对应设置，四个油缸分别固定安装子在对应的托板上。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述承载支架的两侧均转动安装有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆沿承载支架的长度方向布置，所述双向螺纹杆具有两个螺纹相反的螺纹段，所述托板的底部固定设置有移动块，位于承载支架同一侧的两个移动块分别螺纹套设在两个螺纹段上。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述托板的顶部固定设置有用于罩设油缸的防护罩。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述油缸的活塞杆上活动设置有转接块，并且转接块的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽上沿其长度方向设置有多个固定柱，多个所述固定柱上均转动安装有辅助轮，四个所述油缸上的多个辅助轮之间形成所述纠偏区。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

14、通过四个油缸的设置，四个油缸的配合工作可以对引锭杆和引锭头二者形成的整体位置进行纠偏，使得引锭杆和引锭头二者形成的整体与结晶器的位置相对中，便于引锭杆和引锭头二者形成的整体在多个转动辊的转动作用下可以准确的移送进结晶器内部，使用便捷。

技术特征：

1.一种引锭杆和引锭头对中装置，其特征在于，包括承载支架(1)、纠偏组件以及设置在承载支架(1)上的多个转动辊(2)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种引锭杆和引锭头对中装置，其特征在于，所述承载支架(1)的两侧均活动设置有两个托板(4)，并且四个托板(4)分别与四个油缸(3)一一对应设置，四个油缸(3)分别固定安装子在对应的托板(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种引锭杆和引锭头对中装置，其特征在于，所述承载支架(1)的两侧均转动安装有双向螺纹杆(5)，并且双向螺纹杆(5)沿承载支架(1)的长度方向布置，所述双向螺纹杆(5)具有两个螺纹相反的螺纹段，所述托板(4)的底部固定设置有移动块(6)，位于承载支架(1)同一侧的两个移动块(6)分别螺纹套设在两个螺纹段上。

4.根据权利要求3所述的一种引锭杆和引锭头对中装置，其特征在于，所述托板(4)的顶部固定设置有用于罩设油缸(3)的防护罩(7)。

5.根据权利要求4所述的一种引锭杆和引锭头对中装置，其特征在于，所述油缸(3)的活塞杆上活动设置有转接块(8)，并且转接块(8)的一侧开设有容纳槽(9)，所述容纳槽(9)上沿其长度方向设置有多个固定柱(10)，多个所述固定柱(10)上均转动安装有辅助轮(11)，四个所述油缸(3)上的多个辅助轮(11)之间形成所述纠偏区。

技术总结
本技术公开了一种引锭杆和引锭头对中装置，涉及连铸浇筑技术领域，包括承载支架、纠偏组件以及设置在承载支架上的多个转动辊，其中：多个所述转动辊相对布置，并且多个转动辊均转动安装在承载支架上；所述纠偏组件包括四个油缸，四个所述油缸呈矩形的设置在承载支架的两侧，并且四个油缸的活塞杆之间形成大小可调的纠偏区，引锭杆和引锭头置于纠偏区上。本技术通过四个油缸的设置，四个油缸的配合工作可以对引锭杆和引锭头二者形成的整体位置进行纠偏，使得引锭杆和引锭头二者形成的整体与结晶器的位置相对中，便于引锭杆和引锭头二者形成的整体在多个转动辊的转动作用下可以准确的移送进结晶器内部，使用便捷。

技术研发人员：罗其东
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/6/2