本技术涉及一种熔铸设备,具体是一种金属铸件加工熔铸设备。
背景技术:
1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合,金铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
2、在专利号为cn213080050u的现有技术中提出了一种高效铝合金门窗型材熔铸设备,其通过过滤网的设置,能够将铝液中的杂志充分过滤,保证铝液的纯度,通过搅拌组件的设置,能够对铝液进行充分搅拌,使得铝液与精炼剂充分混合。
3、但是,上述现有技术中机体内部的温度是很高的,而在密封盖打开后机体内部热量大都随着空气直接散出,造成了热量的浪费,因此本申请提出了一种金属铸件加工熔铸设备来解决此问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工熔铸设备,以解决上述背景技术中提出的上述现有技术中机体内部的温度是很高的,而在密封盖打开后机体内部热量大都随着空气直接散出,造成了热量的浪费的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种金属铸件加工熔铸设备,包括机体,所述机体的一侧固定安装有气泵,所述气泵的进气端固定安装有进气管,所述气泵的出气端固定安装有出气管,所述机体的前侧固定安装有储水箱,所述出气管插入至储水箱的内部后插入至机体的内部,所述储水箱的一侧底部固定安装有出液管,出液管上固定安装有阀门。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述出气管位于储水箱内部的一段为盘绕形设计。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述储水箱的顶部固定安装有补液管。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述机体的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有安装轴,所述机体的内部一侧转动连接有转动轴,所述安装轴和转动轴的外侧共同固定安装有轴套。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述机体的顶部固定安装有进料口,所述进料口的顶部盖设有密封盖。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述轴套的内部且位于安装轴和转动轴之间设置有隔热填充剂。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述机体上固定安装有开关,所述气泵和电机通过导线与开关电连接,开关通过导线与外接电源电连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过在铝液即将排出时将机体内部的热空气抽出用于对储水箱内部的水进行加热,加热后的水可以用作其他用途,进而起到了避免热量浪费的效果。
12、2、本实用新型通过轴套和在轴套内加入隔热填充剂的方式将现有技术中的转动组件进行拆分,极大程度上减小了高温对电机造成的影响,延长了电机的使用寿命。
1.一种金属铸件加工熔铸设备,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的一侧固定安装有气泵(4),所述气泵(4)的进气端固定安装有进气管(2),所述气泵(4)的出气端固定安装有出气管(3),所述机体(1)的前侧固定安装有储水箱(9),所述出气管(3)插入至储水箱(9)的内部后插入至机体(1)的内部,所述储水箱(9)的一侧底部固定安装有出液管(8),出液管(8)上固定安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工熔铸设备,其特征在于:所述出气管(3)位于储水箱(9)内部的一段为盘绕形设计。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工熔铸设备,其特征在于:所述储水箱(9)的顶部固定安装有补液管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工熔铸设备,其特征在于:所述机体(1)的一侧固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出轴固定安装有安装轴(10),所述机体(1)的内部一侧转动连接有转动轴(6),所述安装轴(10)和转动轴(6)的外侧共同固定安装有轴套(11)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工熔铸设备,其特征在于:所述机体(1)的顶部固定安装有进料口(14),所述进料口(14)的顶部盖设有密封盖(13)。
6.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工熔铸设备,其特征在于:所述轴套(11)的内部且位于安装轴(10)和转动轴(6)之间设置有隔热填充剂(12)。
7.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工熔铸设备,其特征在于:所述机体(1)上固定安装有开关,所述气泵(4)和电机(5)通过导线与开关电连接,开关通过导线与外接电源电连接。