一种载玻片生产的边角抛光结构的制作方法

本技术涉及边角抛光，具体为一种载玻片生产的边角抛光结构。

背景技术：

1、载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察，在光学上，用于产生相位差的一种类似玻璃材料的薄片，载玻片在投入使用前，需要对其边角进行抛光，使边角光滑，防止使用时划伤工作人员。

2、如申请号为202310244208.7的专利公开了一种自动下料的双面平面抛光机，其涉及抛光机领域，其包括支撑筒、下磨盘、行星轮以及驱动电机，下磨盘设置在支撑筒的端部，下磨盘边缘设有与行星轮啮合的齿条，驱动电机的输出轴同轴设有转动筒，转动筒上同轴设有齿轮一，齿轮一与行星轮啮合，转动筒内转动设有运输筒，支撑筒内设有用于带动运输筒转动的转动电机，行星轮围绕运输筒轴线的角速度与运输筒的角速度相同，运输筒内转动设有吸附并移动载玻片的抓取组件，运输筒上设有抓取孔，运输筒上设有用于定位载玻片并控制转动电机与驱动电机通断电的激光传感器，运输筒内设有用于承接并运输载玻片的下料输送组件，本申请具有提高载玻片下料便利性的效果，但其存在着只对载玻片两面进行抛光打磨，对载玻片的边角打磨不到，需要人手动对载玻片的角度进行转动的问题，增加了工作量且降低了效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种载玻片生产的边角抛光结构，采用本结构进行工作，从而解决对载玻片的边角打磨不到，需要人手动对载玻片的角度进行转动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载玻片生产的边角抛光结构，包括操作台，操作台的内部设置有旋转组件，旋转组件的上方设置有固定组件，旋转组件从操作台的内部延伸至操作台的外部，操作台的上方设置有台顶，台顶的下方设置有固定组件，旋转组件包括设置在操作台外部的电机，电机的一端连接有转轴一，转轴一的外部设置有齿轮一，转轴一的一侧设置有转轴二，转轴二的外部设置有齿轮二，转轴二的一侧设置有转轴三，转轴三的外部设置有齿轮三，齿轮一与齿轮三之间设置有齿轮二，齿轮二的一侧与齿轮一一侧啮合，齿轮二的另一侧与齿轮三一侧啮合，通过旋转组件承载载玻片，使载玻片处于旋转状态，自动调整角度，通过固定组件对载玻片进行固定，确保抛光时物件稳定。

3、优选的，所述操作台的三面设置有挡板，挡板的上方连接有台顶，挡板可以防止抛光的碎屑乱飞溅。

4、优选的，所述固定组件包括固定安装在台顶上的连接杆，连接杆远离台顶的一端设置有轴承，轴承外圈固定连接在连接杆的内部，轴承内圈连接有伸缩杆，使用轴承连接伸缩杆能灵活旋转。

5、优选的，所述伸缩杆远离连接杆的一端设置有压板，压板的下方设置有缓冲垫，压板的上方一侧设置有把手，压板固定载玻片，缓冲垫保护载玻片同时防滑。

6、优选的，所述转轴一和转轴三从操作台的内部延伸至外部，且外部的一端设置有承载板，承载板放置载玻片。

7、优选的，所述转轴二从操作台的内部延伸至外部，转轴二位于外部的一端设置有抛光盘，抛光盘的内部设置有圆形凹槽，凹槽低于承载板，使载玻片能够插入抛光盘，抛光更充分。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型提出的一种载玻片生产的边角抛光结构，通过固定组件中的伸缩杆控制与其连接压板进行上下移动，压板存在一定重量，以此来固定承载板上的载玻片，同时利用旋转组件中的电机控制转轴一旋转，以此使转轴一上的齿轮一传动齿轮二，再通过齿轮二传动齿轮三，使转轴二和转轴三转动，转轴上的承载板带动载玻片不断自动调整角度，完成边角抛光，提升了加工效率。

技术特征：

1.一种载玻片生产的边角抛光结构，包括操作台（1），操作台（1）的内部设置有旋转组件（5），旋转组件（5）的上方设置有固定组件（4），其特征在于：所述旋转组件（5）从操作台（1）的内部延伸至操作台（1）的外部，操作台（1）的上方设置有台顶（3），台顶（3）的下方设置有固定组件（4），旋转组件（5）包括设置在操作台（1）外部的电机（51），电机（51）的一端连接有转轴一（52），转轴一（52）的外部设置有齿轮一（53），转轴一（52）的一侧设置有转轴二（54），转轴二（54）的外部设置有齿轮二（55），转轴二（54）的一侧设置有转轴三（56），转轴三（56）的外部设置有齿轮三（57），齿轮一（53）与齿轮三（57）之间设置有齿轮二（55），齿轮二（55）的一侧与齿轮一（53）一侧啮合，齿轮二（55）的另一侧与齿轮三（57）一侧啮合，通过旋转组件（5）承载载玻片，使载玻片处于旋转状态，自动调整角度，通过固定组件（4）对载玻片进行固定，确保抛光时物件稳定。

2.根据权利要求1所述的一种载玻片生产的边角抛光结构，其特征在于，所述操作台（1）的三面设置有挡板（2），挡板（2）的上方连接有台顶（3）。

3.根据权利要求1所述的一种载玻片生产的边角抛光结构，其特征在于，所述固定组件（4）包括固定安装在台顶（3）上的连接杆（41），连接杆（41）远离台顶（3）的一端设置有轴承（42），轴承外圈（421）固定连接在连接杆（41）的内部，轴承内圈（422）连接有伸缩杆（43）。

4.根据权利要求3所述的一种载玻片生产的边角抛光结构，其特征在于，所述伸缩杆（43）远离连接杆（41）的一端设置有压板（44），压板（44）的下方设置有缓冲垫（441），压板（44）的上方一侧设置有把手（442）。

5.根据权利要求1所述的一种载玻片生产的边角抛光结构，其特征在于，所述转轴一（52）和转轴三（56）从操作台（1）的内部延伸至外部，且外部的一端设置有承载板（58）。

6.根据权利要求1所述的一种载玻片生产的边角抛光结构，其特征在于，所述转轴二（54）从操作台（1）的内部延伸至外部，转轴二（54）位于外部的一端设置有抛光盘（6），抛光盘（6）的内部设置有圆形凹槽（61），凹槽（61）低于承载板（58）。

技术总结
本技术涉及边角抛光技术领域，公开了一种载玻片生产的边角抛光结构，本技术解决了现有的载玻片边角抛光装置抛光效率较低，操作繁琐的问题，一种载玻片生产的边角抛光结构，包括基台，基台的内部设置有旋转组件，旋转组件的上方设置有固定组件，旋转组件从基台的内部延伸至基台的外部，基台的上方设置有台顶，台顶的下方设置有固定组件，通过旋转组件承载载玻片，使载玻片处于旋转状态，自动调整角度，通过固定组件对载玻片进行固定，确保抛光时物件稳定。

技术研发人员：施小刚,吴窈画,包楠欧
受保护的技术使用者：江苏世泰诊断技术有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/6/30