一种转子压铸模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种转子压铸模具。

背景技术：

1、公告号为cn214161350u的实用新型公开了一种电机转子压铸模具，包括压铸定模、压铸动模和压铸导杆，压铸定模和压铸动模滑动套接于压铸导杆的外侧，压铸定模的内部开设有压铸型腔，压铸型腔的底面开设有回收槽，回收槽的内部滑动安装有气顶杆，气顶杆的底面固定连接有脱模顶板，脱模顶板的顶面与压铸定模的底面之间设有弹性拉杆，压铸型腔的边侧开设有气阀腔。上述方案，压铸定模的内部通过设置气顶杆结构，利用气顶杆的运动顶出实现压铸型腔与外界环境的连通，进行快速排气。

2、电机转子在模具中压铸结束后，成型后的转子与模具内表面有时会发生粘连，不易将其取下，有的单位采用水平横置模具方式进行生产，方便借助重力使其自然掉落，但是自然掉落极易损伤电机本体，影响产品最终质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子压铸模具，解决了有的单位采用水平横置模具方式进行生产，方便借助重力使其自然掉落，但是自然掉落极易损伤电机本体，影响产品最终质量的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转子压铸模具，包括水平底板、静模块和注入管，所述静模块与水平底板顶部固定连接，所述注入管与静模块的右侧连通，述水平底板的顶部固定连接有初级分离组件，所述水平底板的顶部固定连接有脱模组件，所述脱模组件包括与水平底板顶部固定连接的承接伸缩杆，所述承接伸缩杆的一端固定连接有操作盒，所述操作盒内壁的一侧转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮表面的一侧啮合有动力齿板，所述动力齿板的顶部和底部均贯穿操作盒并且延伸至操作盒的外部，所述动力齿板的顶部固定连接有螺丝头，所述螺丝头的表面螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的顶部固定连接有承接锥头。

3、优选的，所述初级分离组件包括与水平底板顶部固定连接的定位盒，所述定位盒的表面设置加强筋。

4、优选的，所述定位盒的一侧固定连接有调节电动机，所述调节电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺丝杆，所述螺丝杆的表面螺纹连接有螺纹块。

5、优选的，所述螺纹块的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部贯穿定位盒并且延伸至定位盒的顶部。

6、优选的，所述衔接板的顶部固定连接有动模块，所述动模块的表面设置加强筋。

7、优选的，所述衔接板表面的一侧固定连接有脱离伸缩杆，所述脱离伸缩杆的一端固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接有接触杆。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种转子压铸模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该转子压铸模具，通过水平底板的顶部固定连接有脱模组件，脱模组件包括与水平底板顶部固定连接的承接伸缩杆，承接伸缩杆的一端固定连接有操作盒，操作盒内壁的一侧转动连接有动力齿轮，动力齿轮表面的一侧啮合有动力齿板，动力齿板的顶部和底部均贯穿操作盒并且延伸至操作盒的外部，动力齿板的顶部固定连接有螺丝头，螺丝头的表面螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖的顶部固定连接有承接锥头，通过脱模组件的设置，装置采用一个高度可调的承接锥头，使用时，只需开启操作盒中的动力齿轮，当动力齿板上移至合适高度后，收缩承接伸缩杆，即可将承接锥头插入转子内部，将其举起，另外通过螺丝头和螺纹盖的联合设置，装置能够在对承接锥头维护更换时，将其快速拆卸和安装。

11、(2)、该转子压铸模具，通过初级分离组件包括与水平底板顶部固定连接的定位盒，定位盒的表面设置加强筋，定位盒的一侧固定连接有调节电动机，调节电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺丝杆，螺丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部固定连接有衔接板，衔接板的顶部贯穿定位盒并且延伸至定位盒的顶部，衔接板的顶部固定连接有动模块，动模块的表面设置加强筋，衔接板表面的一侧固定连接有脱离伸缩杆，脱离伸缩杆的一端固定连接有稳定板，稳定板的一侧固定连接有接触杆，通过初级分离组件的设置，装置能够通过调节电动机的运行直接带动衔接板及动模块移动，运行过程精准，另外通过脱离伸缩杆的收缩，使得相关结构接触杆直接将动模块中的成型转子缓慢推出，方便后续的承接锥头与成型转子稳定连接，相关操作简单，方便后续执行。

技术特征：

1.一种转子压铸模具，包括水平底板(1)、静模块(3)和注入管(4)，所述静模块(3)与水平底板(1)顶部固定连接，所述注入管(4)与静模块(3)的右侧连通，其特征在于：所述水平底板(1)的顶部固定连接有初级分离组件(2)，所述水平底板(1)的顶部固定连接有脱模组件(5)，所述脱模组件(5)包括与水平底板(1)顶部固定连接的承接伸缩杆(51)，所述承接伸缩杆(51)的一端固定连接有操作盒(52)，所述操作盒(52)内壁的一侧转动连接有动力齿轮(53)，所述动力齿轮(53)表面的一侧啮合有动力齿板(54)，所述动力齿板(54)的顶部和底部均贯穿操作盒(52)并且延伸至操作盒(52)的外部，所述动力齿板(54)的顶部固定连接有螺丝头(55)，所述螺丝头(55)的表面螺纹连接有螺纹盖(56)，所述螺纹盖(56)的顶部固定连接有承接锥头(57)。

2.根据权利要求1所述的一种转子压铸模具，其特征在于：所述初级分离组件(2)包括与水平底板(1)顶部固定连接的定位盒(21)，所述定位盒(21)的表面设置加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种转子压铸模具，其特征在于：所述定位盒(21)的一侧固定连接有调节电动机(22)，所述调节电动机(22)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺丝杆(23)，所述螺丝杆(23)的表面螺纹连接有螺纹块(24)。

4.根据权利要求3所述的一种转子压铸模具，其特征在于：所述螺纹块(24)的顶部固定连接有衔接板(25)，所述衔接板(25)的顶部贯穿定位盒(21)并且延伸至定位盒(21)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种转子压铸模具，其特征在于：所述衔接板(25)的顶部固定连接有动模块(26)，所述动模块(26)的表面设置加强筋。

6.根据权利要求4所述的一种转子压铸模具，其特征在于：所述衔接板(25)表面的一侧固定连接有脱离伸缩杆(27)，所述脱离伸缩杆(27)的一端固定连接有稳定板(28)，所述稳定板(28)的一侧固定连接有接触杆(29)。

技术总结
本技术公开了一种转子压铸模具，包括水平底板、静模块和注入管，所述静模块与水平底板顶部固定连接，所述注入管与静模块的右侧连通，述水平底板的顶部固定连接有初级分离组件，所述水平底板的顶部固定连接有脱模组件，所述脱模组件包括与水平底板顶部固定连接的承接伸缩杆，所述承接伸缩杆的一端固定连接有操作盒，所述操作盒内壁的一侧转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮表面的一侧啮合有动力齿板，本技术涉及模具技术领域。该转子压铸模具，通过脱模组件的设置，装置采用一个高度可调的承接锥头，使用时，只需开启操作盒中的动力齿轮，当动力齿板上移至合适高度后，即可将承接锥头插入转子内部，将其举起。

技术研发人员：唐少华
受保护的技术使用者：佛山市利森精密模具有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/7/23