一种封头打磨装置的制作方法

本技术涉及封头加工装置，具体为一种封头打磨装置。

背景技术：

1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头在制作的过程中，需要对封头的封口处进行打磨，为了保障封头与筒体的良好配合。

2、公告号为cn206780102u的中国专利文件中提供了封头打磨装置，包括机体、驱动组件、第二轮盘、封头座、打磨组件和压紧组件，机体包括机架和设置在机架上的工作台，第二轮盘可转动设置在工作台上，通过驱动组件驱动第二轮盘带动封头座旋转的同时，压紧组件实现对封头座内的封头的固定，打磨组件对封头的封口进行打磨，打磨一周后，关闭驱动组件，即实现封头封口的打磨，使用时无需人工过多参与，减少人工的使用，且避免了认为产生的误差，保证了打磨的精确度；

3、上述方案在对封头的封口处进行打磨时，虽然能够对封头进行打磨处理，但却存在着不能对多种不同规格尺寸的封头的封口处进行打磨处理，只能够对单一尺寸的封头进行打磨，使得封头打磨装置的实用范围受到限制。因此，本实用新型设计一种封头打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种封头打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头打磨装置，包括：支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加工台，且加工台的中部具有弧形放置槽，所述弧形放置槽的底部贯穿加工台的底部，所述弧形放置槽的内部放置有封头本体，所述支撑座顶部的中间位置设置有定位组件，且定位组件的顶部搭设在封头本体底部的中间位置；

3、所述支撑座顶部的四周皆固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的上端之间滑动安装有升降板，四个所述支撑柱的顶部之间固定连接有固定板，且固定板顶部的中间位置固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端延伸至固定板的底部，所述电动液压缸输出端的端处固定安装在升降板的顶部，所述升降板的底部设置有用于对多种不同直径的大小封头的封口处进行打磨的调节组件，所述升降板底部的中间位置固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有压杆，所述压杆的底部固定安装有弧形橡胶压头。

4、优选的，所述弧形放置槽的表面等距阵列分布有若干个滚珠。

5、优选的，所述定位组件包括：u型支架，所述u型支架固定安装在支撑座顶部的中间位置，所述u型支架的中部竖直方向活动贯穿设置有t型活动杆，且t型活动杆的顶部转动安装有弧形橡胶顶块，所述t型活动杆上端的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的顶部搭设在弧形橡胶顶块的底部，所述复位弹簧的底部搭设在u型支架的顶部。

6、优选的，所述t型活动杆顶部的表面设置有轴承，且轴承的内圈与t型活动杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与弧形橡胶顶块的内部固定连接。

7、优选的，所述调节组件包括：凹槽，所述凹槽设有两个，两个所述凹槽对称开设在升降板的底部，所述升降板的内部通过凹槽水平方向转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至升降板的外部，所述螺纹杆的表面对称螺纹安装有螺纹套，且螺纹套的顶部滑动安装在凹槽的顶壁，所述螺纹套的底部固定安装有固定架，且固定架底部一侧倾斜固定安装有打磨盘。

8、优选的，所述螺纹杆的左右两端皆设有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过封头本体、升降板和调节组件等部件的设置，在对不同尺寸直径大小的封头封口处进行打磨时，在升降板下移使弧形橡胶压头对封头本体夹持固定后，通过旋转螺纹杆，使螺纹杆表面对称螺纹安装的螺纹套能够同时相反或相对移动，从而调节两个对称的打磨盘之间的距离，便于根据封头本体的直径大小进行相应距离的调整，进一步提高打磨装置的适用范围；

11、2.本实用新型通过封头本体、定位组件和弧形橡胶压头等部件的设置，由于弧形橡胶压头与弧形橡胶顶块都为防滑橡胶块，并通过定位组件与弧形橡胶压头的配合对封头本体进行夹持固定，能够保证封头固定的牢固性，从而确保打磨的精度不受影响。

技术特征：

1.一种封头打磨装置，包括：支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定安装有加工台(2)，且加工台(2)的中部具有弧形放置槽(201)，所述弧形放置槽(201)的底部贯穿加工台(2)的底部，所述弧形放置槽(201)的内部放置有封头本体(3)，所述支撑座(1)顶部的中间位置设置有定位组件(4)，且定位组件(4)的顶部搭设在封头本体(3)底部的中间位置；

2.根据权利要求1所述的一种封头打磨装置，其特征在于：所述弧形放置槽(201)的表面等距阵列分布有若干个滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种封头打磨装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括：u型支架(401)，所述u型支架(401)固定安装在支撑座(1)顶部的中间位置，所述u型支架(401)的中部竖直方向活动贯穿设置有t型活动杆(402)，且t型活动杆(402)的顶部转动安装有弧形橡胶顶块(403)，所述t型活动杆(402)上端的表面套装有复位弹簧(404)，且复位弹簧(404)的顶部搭设在弧形橡胶顶块(403)的底部，所述复位弹簧(404)的底部搭设在u型支架(401)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种封头打磨装置，其特征在于：所述t型活动杆(402)顶部的表面设置有轴承，且轴承的内圈与t型活动杆(402)的表面固定连接，所述轴承的外圈与弧形橡胶顶块(403)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种封头打磨装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括：凹槽(901)，所述凹槽(901)设有两个，两个所述凹槽(901)对称开设在升降板(6)的底部，所述升降板(6)的内部通过凹槽(901)水平方向转动安装有螺纹杆(902)，且螺纹杆(902)的一端延伸至升降板(6)的外部，所述螺纹杆(902)的表面对称螺纹安装有螺纹套(903)，且螺纹套(903)的顶部滑动安装在凹槽(901)的顶壁，所述螺纹套(903)的底部固定安装有固定架(904)，且固定架(904)底部一侧倾斜固定安装有打磨盘(905)。

6.根据权利要求5所述的一种封头打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(902)的左右两端皆设有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

技术总结
本技术涉及封头加工装置技术领域，本技术公开了一种封头打磨装置，包括：支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加工台，且加工台的中部具有弧形放置槽，所述弧形放置槽的底部贯穿加工台的底部，所述弧形放置槽的内部放置有封头本体。本技术安装有封头本体、升降板和调节组件等部件的设置，在对不同尺寸直径大小的封头封口处进行打磨时，在升降板下移使弧形橡胶压头对封头本体夹持固定后，通过旋转螺纹杆，使螺纹杆表面对称螺纹安装的螺纹套能够同时相反或相对移动，从而调节两个对称的打磨盘之间的距离，便于根据封头本体的直径大小进行相应距离的调整，进一步提高打磨装置的适用范围。

技术研发人员：朱泾滈
受保护的技术使用者：江苏洛特威封头有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/6/13