一种自收集碎屑的铜杆抛光装置的制作方法

本技术涉及铜杆加工，更具体地说，涉及一种自收集碎屑的铜杆抛光装置。

背景技术：

1、在铜线生产中，一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中，铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使铜杆表面达到质量要求，一般是对其进行抛光。

2、现有技术中的大部分抛光机包括有机台，在机台上安装有传动装置、抛光装置、固定架。固定架固定铜杆，传动装置位于抛光装置下方，且带动抛光装置来回移动对铜杆进行抛光。由于抛光中会产生碎屑，碎屑下落容易掉入到传动装置中，影响传动装置的使用。且为了使抛光装置传动稳定，还在在机台上安装滑轮滑轨用于联动抛光装置，碎屑掉入到导轮导轨中会发生卡顿。由于产生的碎屑没有及时处理，铜杆上会存留有碎屑，还需后续清理，影响加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在铜杆抛光时，铜屑不会掉落到传动装置内，且自动清理铜杆表面铜屑的抛光装置。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，包括机台，所述机台顶部两侧安装有间隔设置且用于横向夹持铜杆的固定架；所述机台上方间隔安装有横梁，横梁中安装有传动装置；所述传动装置传动连接有向机台方向延伸的联杆，所述联杆靠近机台的一端安装有套管，所述套管一端旋转套接有抛光盘,另一端安装有向套管内吹风的清屑盘；所述抛光盘、套管、清屑盘同轴设置，且中部形成供铜杆插入的通孔；所述联杆上安装有带动抛光盘转动的第一电机；所述机台顶部开设有位于抛光盘下方的收料槽。

3、优选地，所述传动装置包括安装在横梁上的第二电机，该第二电机输出端传动连接有轴向与铜杆轴向一致的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有滑块，该滑块上连接着联杆。

4、优选地，所述抛光盘包括旋转套在套管上的齿盘，所述齿盘背离套管的一面安装有固定盘，所述固定盘内安装有至少一个抵在铜杆外壁的抛光头。

5、优选地，所述固定盘上开设有连通通孔的螺纹孔，采用螺杆从外部旋入螺纹孔，所述抛光头弹性伸缩安装在所述螺杆上进而使抛光头弹性压在铜杆上。

6、优选地，所述清屑盘上安装有绕通孔环绕设置的吹风管，所述吹风管的管口指向抛光盘方向进而对铜杆吹风。

7、优选地，在所述横梁上安装滑轨，滑块上安装滑轮与滑轨滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、(1)本实用新型将传动装置安装在机台的上方，这样在抛光时，不会出现铜屑掉入到传动装置或滑轮滑轨内的情况发生，大大提高本装置的使用寿命及效率。

10、(2)在套管上安装清屑盘，清屑盘可以在抛光时对铜杆进行吹风，实时将铜杆上的铜屑吹掉，进而掉入到收料槽中，实现自主收集，且无需后续对铜杆进行清屑处理，大大提高了加工效率。

技术特征：

1.一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)顶部两侧安装有间隔设置且用于横向夹持铜杆(12)的固定架(2)；所述机台(1)上方间隔安装有横梁(4)，横梁(4)中安装有传动装置(5)；所述传动装置(5)传动连接有向机台(1)方向延伸的联杆(6)，所述联杆(6)靠近机台(1)的一端安装有套管(7)，所述套管(7)一端旋转套接有抛光盘(8),另一端安装有向套管(7)内吹风的清屑盘(9)；所述抛光盘(8)、套管(7)、清屑盘(9)同轴设置，且中部形成供铜杆(12)插入的通孔(71)；所述联杆(6)上安装有带动抛光盘(8)转动的第一电机(61)；所述机台(1)顶部开设有位于抛光盘(8)下方的收料槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，其特征在于：所述传动装置(5)包括安装在横梁(4)上的第二电机(51)，该第二电机(51)输出端传动连接有轴向与铜杆(12)轴向一致的螺纹丝杆(52)，所述螺纹丝杆(52)上螺纹套接有滑块(53)，该滑块(53)上连接着联杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，其特征在于：所述抛光盘(8)包括旋转套在套管(7)上的齿盘(81)，所述齿盘(81)背离套管(7)的一面安装有固定盘(82)，所述固定盘(82)内安装有至少一个抵在铜杆(12)外壁的抛光头(83)。

4.根据权利要求3所述的一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，其特征在于：所述固定盘(82)上开设有连通通孔(71)的螺纹孔，采用螺杆(84)从外部旋入螺纹孔，所述抛光头(83)弹性伸缩安装在所述螺杆(84)上进而使抛光头(83)弹性压在铜杆(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，其特征在于：所述清屑盘(9)上安装有绕通孔(71)环绕设置的吹风管(91)，所述吹风管(91)的管口指向抛光盘(8)方向进而对铜杆(12)吹风。

6.根据权利要求1所述的一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，其特征在于：所述横梁(4)与机台(1)之间通过立杆(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，其特征在于：在所述横梁(4)上安装滑轨，滑块(53)上安装滑轮与滑轨滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种自收集碎屑的铜杆抛光装置，包括机台，所述机台顶部两侧安装有间隔设置且用于横向夹持铜杆的固定架；所述机台上方间隔安装有横梁，横梁中安装有传动装置；所述传动装置传动连接有向机台方向延伸的联杆，所述联杆靠近机台的一端安装有套管，所述套管一端旋转套接有抛光盘,另一端安装有向套管内吹风的清屑盘；所述抛光盘、套管、清屑盘同轴设置，且中部形成供铜杆插入的通孔；所述联杆上安装有带动抛光盘转动的第一电机；所述机台顶部开设有位于抛光盘下方的收料槽。传动装置安装在机台的上方，这样在抛光时，不会出现铜屑掉入到传动装置或滑轮滑轨内的情况发生，大大提高本装置的使用寿命及效率。

技术研发人员：陈志明
受保护的技术使用者：鹰潭市筱泽铜业有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/6/11