本技术涉及陶瓷管加工,特别涉及用于陶瓷管加工的端面打磨设备。
背景技术:
1、陶瓷管是一种由陶瓷材料制成的管状结构。陶瓷是一种非金属材料,通常由粘土、矽酸盐和其他成分制成,并在高温下烧结而成。陶瓷管通常具有高温抗性、耐腐蚀性和电绝缘性能,陶瓷管在加工时,需要对端面进行打磨,现有的打磨设备,在打磨过程中会产生大量粉尘,容易甩溅到工作人员,不够安全。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供用于陶瓷管加工的端面打磨设备,以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备,在打磨过程中会产生大量粉尘,容易甩溅到工作人员,不够安全的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于陶瓷管加工的端面打磨设备,包括桌体,所述桌体的端面安装有电机,所述桌体的端面设有防护机构,所述防护机构包括立板,所述立板固定连接在桌体的端面,所述立板的表面转动连接有蜗轮,所述蜗轮的齿面啮合有蜗杆,所述蜗杆固定连接在电机的输出端上,所述蜗杆的一端固定连接有磨砂轮,所述蜗轮的一侧设有扇叶,所述桌体的端面固定连接有圆管,所述圆管的圆弧面螺纹连接有螺杆。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述蜗轮的一侧固定连接有长杆,所述扇叶固定连接在长杆的圆弧面上。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺杆的底端转动连接有压板,所述压板的端面固定连接有限位杆,所述限位杆远离压板的一端滑动贯穿圆管。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压板的截面形状呈圆弧形,所述压板位于圆管的内部。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机的表面设有散热机构,所述散热机构包括固定板,所述固定板固定连接在电机的表面,所述固定板的侧壁固定连接有圆杆,所述圆杆的圆弧面套有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有圆框,所述弹簧的另一端与固定板固定连接,所述圆框的内壁固定连接有导热片。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆框远离固定板的一侧固定连接有电动机,所述电动机的输出端固定连接有散热扇。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过设置电机、磨砂轮、圆管和螺杆,借助电机的驱动可带动磨砂轮旋转,通过螺杆的挤压可对陶瓷管进行稳固,进而便于对陶瓷管端面进行打磨的效果,通过设置蜗轮、蜗杆和扇叶,借助蜗轮和蜗杆的配合传动下,可使扇叶发生转动,进而对磨砂轮产生的粉尘向一侧吹动,尽量避免粉尘向工作人员方向飞去的情况出现。
10、2、本实用新型通过设置圆框、导热片、弹簧和散热扇,在弹簧的弹力下,可随意调节圆框的位置,使圆框能够遮罩在磨砂轮上,借助导热片的导热性,将磨砂轮上的热量传递过来,并借助散热扇的转动,将热量吹走,达到辅助磨砂轮散热的效果。
1.用于陶瓷管加工的端面打磨设备,包括桌体(1),其特征在于:所述桌体(1)的端面安装有电机(11),所述桌体(1)的端面设有防护机构(2),所述防护机构(2)包括立板(23),所述立板(23)固定连接在桌体(1)的端面,所述立板(23)的表面转动连接有蜗轮(22),所述蜗轮(22)的齿面啮合有蜗杆(21),所述蜗杆(21)固定连接在电机(11)的输出端上,所述蜗杆(21)的一端固定连接有磨砂轮(12),所述蜗轮(22)的一侧设有扇叶(25),所述桌体(1)的端面固定连接有圆管(26),所述圆管(26)的圆弧面螺纹连接有螺杆(27)。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷管加工的端面打磨设备,其特征在于:所述蜗轮(22)的一侧固定连接有长杆(24),所述扇叶(25)固定连接在长杆(24)的圆弧面上。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷管加工的端面打磨设备,其特征在于:所述螺杆(27)的底端转动连接有压板(28),所述压板(28)的端面固定连接有限位杆(29),所述限位杆(29)远离压板(28)的一端滑动贯穿圆管(26)。
4.根据权利要求3所述的用于陶瓷管加工的端面打磨设备,其特征在于:所述压板(28)的截面形状呈圆弧形,所述压板(28)位于圆管(26)的内部。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷管加工的端面打磨设备,其特征在于:所述电机(11)的表面设有散热机构(3),所述散热机构(3)包括固定板(31),所述固定板(31)固定连接在电机(11)的表面,所述固定板(31)的侧壁固定连接有圆杆(32),所述圆杆(32)的圆弧面套有弹簧(33),所述弹簧(33)的一端固定连接有圆框(34),所述弹簧(33)的另一端与固定板(31)固定连接,所述圆框(34)的内壁固定连接有导热片(35)。
6.根据权利要求5所述的用于陶瓷管加工的端面打磨设备,其特征在于:所述圆框(34)远离固定板(31)的一侧固定连接有电动机(36),所述电动机(36)的输出端固定连接有散热扇(37)。